hormigoizko artezteko ekipoak

Fresatzeko azken makinak tolerantzia estuak mantendu ditzake eta ekoizpena handitu dezake, langileen eskaria murrizten duten bitartean.
Fresatzeko makina teknologiak tolerantzia estuagoak lortzeko, produktibitate altua mantentzeko eta fresatzeko langileei eskaera berriak ekiditeko aukera ematen die. Tom Chastain, Wirggen American Fresatzeko Produktuen Kudeatzaileak esan zuen: "Malda kontrolatzeko, fresatzeko danbor teknologiaren belaunaldi berriak eta sistema eragile berri batek errazagoa da produktibitatea handitzea, kalitate handiagoa lortzen duen bitartean."
Ebaketa eta jarraipen makinak ezartzeko prozesua ere sinplifikatu da. "Belaunaldi zaharragoko ekipamenduekin alderatuta, itsasontziko diagnostikoekin, malda kontrolatzeko ezarpen sinpleekin eta kalibrazio prozedura automatikoekin asko murrizten da operadorearen erantzukizunak", esan du Kyle Hammon, Astec-en salmenta teknikoko kudeatzaileek.
Irteera eta gainazalaren kalitatea ahalik eta gehien aprobetxatzeko, fresatzeko makinak makinan karga aldakorra hautemateko gai izan behar du eta horren arabera erreakzionatu. Astec-en helburua kalitate handiko fresatzeko ereduak mantentzea da, irteera eta makinak eta langileak babestea maximizatzea. Azken teknologia jokoan dago. Fresatzeko makina berrien eredu batzuek sistema eragilea dute, operadoreak fresatzeko moduen artean aukeratzeko aukera ematen duena. Horrek operadoreak modua kontrolatzeko aukera ematen du.
"Makina esan dezakezu zer labana eta bateria lerroko tartea eta zer eredu lortu nahi duzun", esan du Chastainek. Ezarpen hauek erabiltzen ari zaren ebaketa-tresna ere eman dezakete. "Makinak informazio hau kalkulatzen du eta makinaren abiadura, ebaketa-danborraren abiadura eta baita ur kantitatea ere zehazten du. Horri esker, operadoreei beren ekoizpen lerroak mantentzeko eta materialak gainerakoak egiten dituzten bitartean materialak transmititzeko aukera ematen die. "
Ekoizpena eta gainazalaren kalitatea optimizatzeko, fresatzeko makinek karga aldakorrak hautemateko eta horren arabera erreakzionatzeko gai izan behar dute. "Motorraren karga kontrolatzeko eta trakzioaren kontrol sistemak martxan jartzeko abiadura etengabe mantentzeko eta lan-abiaduran bat-bateko aldaketak ekiditeko, fresatutako gainazalean akatsak eragin ez dituela", esan du Harmonek.
"Caterpillarren karga kontrolatzeko sistema aktibo batek, makina, makinaren ahalmenari ahalik eta gehienetara bultzatzeko aukera ematen dio makina gelditzeko arriskurik gabe", esan du Jameson Smieja, Caterpillarren salmenta orokorreko aholkularitzat. "Horrek makinaren produktibitatea nabarmen handitu dezake operadoreak makina bultzatzen duen asmatuz".
Caterpillar-ek gurutzaldi kontrola ere eskaintzen du. "Gurutzek kontrolatzeko aukera ematen du operadoreak xede fresatzeko abiadura gordetzeko eta leheneratzeko botoia sakatuta, eta, horrela, operadoreak proiektuan zehar eredu koherentea mantentzen laguntzen du."
Karga-kontrola bezalako funtzioak, eskuragarri motorraren potentziaren erabilera eraginkorrena ziurtatzen du. "Portugile hotz gehienek operadoreek ebaki nahi duten motorraren eta errotorearen abiadura aukeratzeko aukera ematen dute. Hori dela eta, abiadura ez da lehen mailako kontuan edo kamioiak mugatuta dauden aplikazioetan, operadoreek motorraren eta errotorearen abiadura txikiagoak aukeratu ditzakete erregai-kontsumoa murrizteko. "Azaldu du Smiejak. "Abiadura kontrolik gabeko beste funtzio batzuek, hala nola, abiaduraren kontroletik abiadurarik gabeko abiadura txikira murriztea ahalbidetzen dute eta motorraren abiadura soilik igo behar da funtzio batzuk aktibatuta daudenean."
Wirtgen-en Mill Makina Kontrolatzeko Sistemak laguntzen du operadoreek fresatzeko prozesuaren emaitzak optimizatzen laguntzen dute. Wirtgen Wirggen funtzionamendu kostuak handitzean oinarritzen da. "Makinaren azken bertsioa ekonomikoagoa da erregai, ura eta erreminta kontsumoari dagokionez, [murriztu] zarata maila", esan zuen Chastainek. "Sistema eragilea edukitzea lortzen saiatzen ari garen makinari jakinarazten diona, baita bi abiadura transmisio berri ere, makinak bere onenean exekutatzeko aukera ematen du, kontsumigarriak kontrolatzen dituen bitartean."
Tresna titularrak eta hortzak ere garatu dira. "Eguneratutako ebaketa teknologiak konfiantza handiagoa ematen digu gure fresatzeko errendimenduan eta leuntasunean", esan du Chastainek. "Karbo-tresna berriagoak, baita egungo PCD edo diamante tresnak ere, denbora gehiago daramazu higadura gutxiagorekin. Horrek esan nahi du ez garela askotan gelditzen, denbora gehiagoz mantenduko dugu. Kalitate eredua. Ebaketa teknologian eta makina altuko errendimenduan azken berrikuntza hauek kalitatea eta materialaren irteera lortzeko aukera ematen digute. "
Diamante mozteko bitaren ospeak hazten jarraitzen du. Caterpillarren arabera, zulagailu-bit hauek karburo zulagailu bitak baino 80 aldiz luzeagoak dira, eta horrek nabarmen murriztu ditzake.
Astec "Hau bereziki gertatzen da karburio zulagailu bitak egunean hainbat aldiz ordezkatu behar diren aplikazio zorrotzetan", esan du Smiejak. "Gainera, diamantezko zulagailuak zorrotz izaten jarraitzen dute bizitza zikloan zehar, eta horrek makinak fresatzeko eredu koherenteak ekoizteko aukera ematen du eta ebaketa-eraginkortasun handiagoa mantentzen du, eta, horrela, produktibitatea handituz eta erregaiaren% 15 aurreztuko da."
Errotorearen diseinua ezinbestekoa da espero diren emaitzak ziurtatzeko. "Errotorearen diseinu askok hortz-tartea mozteko maila desberdinak dituzte, operadoreari azken fresatutako azalera behar den eredua lortzeko behar den eredua lortzeko," esan zuen Smiejak.
Xede maila lehenengo aldiz lortuz eta berregokitzeak ezabatzean, azken maila kontrolatzeko teknologiarekin hornitutako fresatzeko makina produktibitatea nabarmen handitzea espero da, hasierako inbertsio kostua azkar berreskuratu ahal izateko.
"Kalifikazioen kontrol sistemei esker, gaur egungo fresatzeko makinak oso zehatzak izan daitezke eta sekulako sarrerak ekoiztu daitezke", esan du Smiejak. "Adibidez, Cat hotzetako planoek estandarra dute katu kalifikazioa, malda eta malda funtzioak dituena, edozein aplikazioetarako aldakortasuna eta malgutasuna eskainiz. Helburua sakonera kentzea da, leuntasuna hobetzeko fresatzeko edo diseinuaren inguruko diseinu zehatzak hobetzeko, katu kalifikazioa ezar daiteke eta egokitu daiteke ia aplikazio guztietan emaitza onenak lortzeko. "
Malda kontrola hobetu egin da sakonera eta / edo malda koherentea lortzeko errazteko. Chastain-ek esan zuen: "Arduradunek, baina, punta-puntako teknologiak erantzun azkarrak eta zehatzak eskaintzen dizkie, eta baita laneko presioa murrizten duten bitartean".
"Fresatzeko industrian sartutako 3D gehiago eta gehiago ikusten ari gara", gehitu du. "Ezarpenak zuzenak badira, sistema horiek ondo funtzionatzen dute". Batez besteko sistemak Sonic sentsoreak erabiltzen ditu batez besteko makinen luzerak edo ebaketa sakonera luzeagoak.
Lan konplikatua 3D maldaren kontrolera bultzatzen da. "2D sistema estandarrekin alderatuta, 3D malda kontrolatzeko sistemak makina zehaztasun handiagoarekin errotatzeko aukera ematen du", esan du Hammonek. "Proiektu konplexuagoetan sakonera desberdinak eta alboko maldak behar dituztenak, 3D sistemak automatikoki egingo ditu aldaketa horiek.
"3D sistemak benetan eredu digitala sortu behar du fresatzeko funtzionamenduaren aurretik bildutako errepideen arabera oinarrituta", adierazi du. "2D eragiketa tradizionalekin alderatuta, fresatzeko makina batean eredu digitalak eraikitzeak eta ezartzeak lan gehiago behar dira aldez aurretik eta ekipamendu osagarriak."
Caterpillarplus, ez da lan bakoitza 3D fresatzeko egokia. "3D fresatzeak zehaztasunik onena eskaintzen duen zehaztapenen zehaztasunik onena eskaintzen du, zehaztasunak lortzeko behar den teknologiak inbertsio garrantzitsuak behar ditu, baita aplikazio berezietarako bakarrik egokia den gunearen kudeaketa gehiagorik", esan du Smiejak.
"Ikuspegi onak dituzten lantokiak, distantzia kontrolagarriak eta 3D kontrol geltokietara (aireportuak esaterako) duten interferentzia onak dira (aireportuak) 3D malda kontrolatzeko, eta horrek araudi zorrotzak betetzen laguntzen du", esan zuen. "Hala ere, 2D malda kontrola, akordeekin edo gabe, gaur egungo fresatzeko zehaztapen asko ezagutzeko modu eraginkorra da, hardware gehiagorik behar gabe".
Laranja Crush LLC Chicago-n oinarritutako kontratista orokorra da, hainbat proiektu, asfaltoa eta hormigoizko errepide eraikuntza eta indusketa. Errepideak eta azpi-inguruak, baita higiezin komertzialak ere irekitzen ditu.
"Chicagoko sei asfalto landareak erabil ditzakegu", esan du Sumie Abdish, zuzendari nagusiak. "Bost artezteko talde eta zazpi artezteko makinak ditugu (fresatzeko makinak)."
Sitech Midway-ren laguntzarekin, laranja birrintzeak aukeratu zuen Trimble 3D Master Control System instalatzea bere azken errepidean RX 700 fresatzeko makina. 3D fresaketa nahiko berria den arren, kontratistak esperientzia zabala du 3D zoladuran.
"Lehenik eta behin, lehen aldiz hornitu genituen bidesari errepidean egin genituelako", esan zuen Abdishek. Baina modurik onena fresatzeko makina batekin hastea dela uste du. "Sinetsi dut hutsetik hasita. Uste dut lehenik 3D fresatzea hobe duzula, eta gero fresatutako materialak elkarrekin ijeztua. "
3D geltokiko soluzio guztien konponbideak alderdi guztien kontrol zorrotzagoa da irteera zehaztasunera. Benetan onuragarria izan da NORFOLK Hegoaldeko trenbide patioaren azken proiektua, Illinois-en. Laranja birrintzeak nota zorrotzak mantendu behar ditu eta 3D geltokiko teknologiak ijezketa-errotaren aurrean zenbakiak etengabe marrazteko beharra ezabatzen du eta etengabe lan egiten du.
"Errotaren atzean dagoen pertsona bat rover batekin daukagu, kostu apur bat gehiago dago, baina hobe da atzera egitea baino bi edo hiru faltan huts egin dugulako," Abdish-ek komentatu zuen.
Astec sistemaren zehaztasuna zuzena dela frogatu da. "Lehenengo aldiz lortu zuen dirua", esan du Abdishek. "Aplikazio honetan zure irteera% 30 igo da, batez ere sakonera ur aldakorra duzunean eta posizio bakoitzean zenbait altitudura eta malda mantentzen dituzu."
Teknologiak inbertsio asko behar du, baina itzulketa oso azkarra izan daiteke. Orange Crush-ek Norfolk Hego Proiektuan bakarrik bere teknologiaren inbertsioaren ia erdia berreskuratu duela kalkulatzen du. "Oraingoz datorren urtean esango dut, sistema ordainduko dugula" Abdish iragarrita.
Gunearen konfigurazioak normalean bi ordu inguru izaten ditu laranja birrintzearekin. "Lehenengo aldia neurketa egitera, goizean bi ordu kalkulatu behar dituzu eta makina lanetik bestera transferitzen duzun bakoitzean kalibratu behar duzu", esan du Abdish-ek. "Kamioia bertan bidali aurretik, makina ordu batzuk lehenago eskuratu behar duzu".
Kontratistentzat, operadorearen prestakuntza ez da erronka izugarria. "Ez da uste bezain erronka handi bat", gogoratu zuen abdish. "Paseo baten ikaskuntza kurba leuntzaile batena baino luzeagoa dela uste dut".
Lanpostu bakoitza konfiguratzeaz arduratzen da neurketa / makina kontrolatzeko orientazio arduraduna. "Lan guztiak kontrolatzera joango da eta, ondoren, Sitech-ekin lan egin makinaren lehen neurketa egiteko", esan du Abdishek. Pertsona hau eguneratuta edukitzea da prestakuntzaren zatirik garrantzitsuena. "Benetako langileek berehala onartu zuten."
Eskuratu den esperientzia positiboari esker, laranja birrintzeko planak 3D fresatzeko gaitasunak zabaltzeko asmoa du Trimble sistema duela gutxi eskuratutako Wirtgen 220A-ra gehituz. "Proiektu bat duzunean, kontrol hierarkiko zorrotzari eutsiko zaizun zerbait duzu, hau da," Abdishek esan zuen. " "Hau da niretzat gauza handiena".
Automatika eta kontrol sinplifikatuaren maila areagotzeak esan nahi du langileek ez dutela maiz botoirik sakatu behar, eta horrela, ikaskuntza kurba murrizten da. "Eragiketa kontrolatzeko eta malda kontrolatzeko erabilerraza da.
Gainera, fabrikatzaileak makina konfigurazioa erraztu eta azkartu dezakeen ezaugarri bereziak eskaintzen ditu. "Makinetan integratutako sentsoreak Caterpillar's'Zering 'and'automatic cut trantsion' funtzioak erabiltzea ahalbidetzen du konfigurazioa errazteko", esan du Smiejak.
Wirggenen berdinketa teknologiak altuera, sakontasuna eta tartea doitu ditzake emaitza oso zehatzak lortzeko eta operadorearen lan karga murrizteko. Wirtgen berrezartzeak azkar ekar dezake makina hasierako "urratu altuerara" hurrengo ebaki egiteko prest egon dadin, Smiejak azaldu du. Ebaketa automatikoen trantsizioak ahalbidetzen du operadoreari sakoneraren eta maldaren transizioen transizioetan programatzeko, eta makinak automatikoki sortutako sestra sortuko du.
SMIEJAk gehitu du: "Beste ezaugarri batzuk, esaterako, kalitate handiko kamera ertz mozteko gidak, errazagoa da operadoreak makina berri bakoitzaren hasieran behar bezala lerrokatzea."
Konfigurazioan igarotako denbora gutxitzea beheko lerroa handitu daiteke. "Azken teknologia erabiliz, fresatzeko makina konfiguratzea errazagoa da", esan du Chastainek. "Fresatzeko langileek minutuz funtzionatzeko makina konfiguratu dezakete."
RoadTec-en (ASTEC) fresatzeko makina kolorearen kontrol-panela etiketa garbia da, erraza eta erraza da funtzionatzeko. Astec teknologiak ere segurtasuna hobetzen du. "Astec CMS fresatzeko makinan ezartzen diren azken funtzioak segurtasunarekin lotutakoak dira", esan du Hammonek. "Pertsona edo objektu handiago bat makinaren atzean atzematen bada, atzeko objektuak hautemateko sistemak fresatzeko makina geldituko du. Pertsona detekzio eremua utzi ondoren, operadoreak makinaren bidea alda dezake ".
Hala ere, aurrerapen hauekin ere, fresaketa oraindik ere operadore trebetasunak ordezkatzeko zailak diren aplikazioetako bat da. "Pertsonalki uste dut fresatzeak beti gizakien faktoreak behar dituela", esan du Chastainek. "Gauzak ondo doazenean, operadoreek sentitu dezakete. Gauzak ondo ez daudenean, entzun dezakete. Makina horiek seguruagoak eta funtzionatzeko errazago egiten laguntzen du. "
Maiztasunak prebenitzeak fresatzeko proiektua jarraitzen du. Hori da teknologia telematikoak jokoaren arauak aldatzen dituena.
"Telematika tresna indartsua da, denbora errealean murrizteko eta errendimenduko datuak biltzeko", esan du Hammonek. "Ekoizpen datuak, erregai-kontsumoa eta denbora inaktiboa sistema telematikoa erabiltzen denean urrunetik lor daitezkeen informazioaren adibide batzuk dira."
Astecek Guardian sistema telematikoa eskaintzen du. "Guardian Sistema Telematikoak makinaren eta azken erabiltzailearen edo onartutako zerbitzu teknikariaren arteko bi norabideko komunikazioa ahalbidetzen du", esan du Hammonek. "Honek makina bakoitzean mantentze eta datu bilketa maila altuagoa eskaintzen du."
Fresatzeko makinarekin arazoren bat dagoenean, lehenbailehen identifikatu eta konpondu behar da. Chastainek esan zuen: "Fresatzeko makina berriak eragiketa sinplifikatu ez ezik, makina hauen diagnostikoa eta arazoak konpontzea erraztu beharko luke." Makinen geldialdia are okerragoa da. "
Wirggen-ek sistema bat garatu du erabiltzaileei modu potentzialen erabiltzaileei modu proaktiboki jakinarazteko. Chastain-ek esan zuen: "Makina berri hauek operadoreari jakinaraziko diote ekipamendu batzuk piztuta ez daudenean, ezinbestekoak edo akatsak desaktibatuta". "Azken urteetan errepidean ezarritako zulo kopurua murriztea espero da."
Wirtgen-ek erredundantzia ere ezarri du bere fresatzeko makinan, denbora murrizteko. "Huts egin genuenean, backup integratua zegoen, beraz, fresatzeko makinak korrika jarraitu ahal izan zuen kalitatea edo produkzioa sakrifikatu gabe", esan du Chastainek.