Egur-hondakinen prozesatzaileek hainbat kontu hartu behar dituzte bahe-konfigurazio bat aukeratzerakoan, egurra birziklatzeko ekipamendutik nahi den azken produktua ahalik eta ondoen lortzeko. Bahearen hautaketa eta ehotzeko estrategia hainbat faktoreren arabera aldatuko dira, besteak beste, erabilitako ehotzeko makina mota -horizontala eta bertikala- eta prozesatzen den egur-hondakin mota, eta hori zuhaitz-espezieen arabera ere aldatuko da.
«Normalean bezeroei artezgailu biribilen bahe biribilak (upelak) eta artezgailu karratuen bahe karratuak (horizontalak) aipatzen dizkiet, baina arau guztiek salbuespenak dituzte», esan zuen Jerry Roordak, Vermeer Corporation-eko ingurumen-aplikazioen adituak, egurra birziklatzeko ekipoen fabrikatzaileak. «Zuloen geometria dela eta, upel-errota batean zulo biribilak dituen bahe bat erabiltzeak azken produktu koherenteagoa emango du zulo karratuko bahe batek baino».
Pantailaren hautaketa bi faktore nagusiren arabera alda daiteke: prozesatzen ari den material mota eta azken produktuaren zehaztapenak.
«Zuhaitz espezie bakoitza bakarra da eta azken produktu desberdina emango du», esan zuen Rurdak. «Zuhaitz espezie desberdinek askotan modu ezberdinean erantzuten diote ehotzeari, enborraren ehundurak produktu ugari eman baititzake, eta horrek eragin handia izan dezake erabilitako bahe motan».
Enbor-hondakinen hezetasun-edukiak ere eragina du azken produktuan eta erabilitako bahe motan. Udaberrian eta udazkenean hondakin-egurra leku berean eho dezakezu, baina azken produktua alda daiteke hondakin-egurraren hezetasun-edukiaren eta izerdi-kopuruaren arabera.
Egur-ehotzeko makina horizontaletan gehien erabiltzen diren baheek zulo biribilak eta karratuak dituzte, bi konfigurazio geometriko hauek txirbil-tamaina eta azken produktu uniformeagoak sortzen baitituzte lehengai askotan. Hala ere, badaude beste aukera batzuk, eta bakoitzak aplikazioaren araberako funtzio espezifikoak eskaintzen ditu.
Hau aproposa da konposta, palmondoak, belar bustia eta hostoak bezalako hondakin heze eta ehotzeko zailak prozesatzeko. Material hauen partikula-tamaina zulo karratuko hondakin-egurra txikitzeko bahearen gainazal horizontalean edo zulo biribileko bahearen zuloen artean pilatu daiteke, bahea blokeatuz eta hondakin-egurra birzirkulatuz, eta horrela produktibitate orokorra murriztuz.
Diamante itxurako sare-bahea materiala diamantearen puntaraino gidatzeko diseinatuta dago, eta horrek ebakitzailea bahetik irristatzea ahalbidetzen du, pilatu daitekeen material mota kentzen lagunduz.
Barra zeharkakoa horizontalki soldatzen da bahearen gainazalean zehar (zulatutako bahe biribilkatuaren aldean), eta bere funtzioa ingude laguntzaile baten antzekoa da. Sare-baheak sarritan erabiltzen dira industria-egurrezko hondakinak prozesatzeko (eraikuntzako hondakinak, adibidez) edo lurrak garbitzeko aplikazioetan, non azken produktuaren zehaztapenei arreta gutxiago jartzen zaien, baina egur-txirbil estandarrak baino gehiago.
Zulo angeluzuzenaren irekiduraren tamaina geometrikoa zulo karratuaren irekiduraren konfigurazioarekin alderatuta handiagoa denez, egur txirbil gehiago igarotzea ahalbidetzen du bahetik. Hala ere, desabantaila potentzial bat da azken produktuaren koherentzia orokorra kaltetu daitekeela.
Bahe hexagonalek zulo geometrikoki koherenteagoak eta irekidura uniformeagoak eskaintzen dituzte, izkinen arteko distantzia (diagonala) zulo karratuetan zulo hexagonal zuzenetan baino handiagoa baita. Kasu gehienetan, bahe hexagonal baten erabilerak zulo biribilen konfigurazio batek baino material gehiago kudeatu ditzake, eta egur txirbilen antzeko ekoizpen-balioa lor daiteke zulo karratudun bahe batekin alderatuta. Hala ere, garrantzitsua da kontuan izatea benetako produktibitatea beti aldatuko dela prozesatzen den material motaren arabera.
Upel-ehotzeko makinen eta ehotzeko makinen ebaketa-dinamikak oso desberdinak dira. Hori dela eta, egur-ehotzeko makinek bahe-ezarpen bereziak behar izan ditzakete aplikazio batzuetan, nahi diren azken produktu espezifikoak lortzeko.
Egur-ehotzeko makina horizontala erabiltzean, Roordak sare karratu bat erabiltzea eta deflektoreak gehitzea gomendatzen du azken produktu gisa tamaina handiko egur-txirbilak sortzeko aukera murrizteko.
Markoa pantailaren atzealdean soldatuta dagoen altzairuzko pieza bat da; diseinu-konfigurazio honek egur-txirbil luzeak zulotik tamaina egokia izan aurretik pasatzea eragotziko du.
Roordaren arabera, deflektoreak gehitzeko araua da altzairuzko luzapenaren luzera zuloaren diametroaren erdia izan behar dela. Beste era batera esanda, 10,2 cm-ko (lau hazbeteko) pantaila bat erabiltzen bada, altzairuzko markoaren luzera 5,1 cm-koa (bi hazbetekoa) izan behar da.
Roordak adierazi zuen, halaber, bahe mailakatuak upel-errotekin erabil daitezkeen arren, oro har, errota horizontaletarako egokiagoak direla, bahe mailakatuen konfigurazioak xehatutako materialen birzirkulazioa murrizten laguntzen duelako, eta horrek askotan egur-txirbil pikorrak sortzen ditu azken produktu gisa.
Iritzi desberdinak daude egur-errotagailu bat behin bakarrik ehotzeko erabiltzea kostu-eraginkorragoa den ala ez aurre-ehotze eta berriro ehotzeko prozesuak baino. Era berean, eraginkortasuna prozesatzen den material motaren eta beharrezko azken produktuaren zehaztapenen araberakoa izan daiteke. Adibidez, zuhaitz oso bat prozesatzean, zaila da azken produktu koherente bat lortzea behin bakarrik erabilita, ehotzen den egur-hondakin gordin irregularra delako.
Roordak gomendatzen du aurretiazko probetarako noranzko bakarreko eta bi noranzkoko prozesuak erabiltzea, datuak biltzeko eta erregai-kontsumoaren tasaren eta azken produktuaren ekoizpenaren arteko erlazioa alderatzeko. Prozesatzaile gehienak harrituta geratuko dira, kasu gehienetan, bi urratseko, aurre-ehotzeko eta berriro ehotzeko metodoa izan daitekeela ekoizpen-metodorik ekonomikoena.
Fabrikatzaileak gomendatzen du egurra prozesatzeko industrian erabiltzen den ehotzeko motorra 200-250 orduro mantentzea, eta denbora horretan bahea eta ingudea higadura duten egiaztatu behar dira.
Egur-errotagailu baten bidez kalitate koherenteko azken produktua lortzeko, ezinbestekoa da labana eta ingudearen arteko distantzia bera mantentzea. Denborarekin, ingudearen higadura handitzeak ingudearen eta tresnaren arteko tartea handitzea eragingo du, eta horrek zerrautsa prozesatu gabeko zerrautsaren gainetik pasa dezake. Horrek funtzionamendu-kostuetan eragina izan dezake, beraz, garrantzitsua da errotagailuaren higadura-gainazala mantentzea. Vermeerrek gomendatzen du ingudea ordezkatzea edo konpontzea higadura-zantzu nabarmenak daudenean, eta mailuaren eta hortzen higadura egunero egiaztatzea.
Ebakitzailearen eta bahearen arteko tartea ere ekoizpen prozesuan aldizka egiaztatu beharreko eremua da. Higadura dela eta, tartea handitu egin daiteke denborarekin, eta horrek produktibitatean eragina izan dezake. Distantzia handitzen den heinean, prozesatutako materialak birziklatzea ekarriko du, eta horrek azken produktuaren egur txirbilen kalitatean, produktibitatean eta erregai kontsumoaren igoeran ere eragina izango du.
«Prozesadoreei gomendatzen diet beren funtzionamendu-kostuak jarraitzea eta produktibitate-mailak kontrolatzea», esan zuen Roordak. «Aldaketak nabaritzen hasten direnean, normalean adierazle ona da higatzeko aukera gehien duten piezak egiaztatu eta ordezkatu egin behar direla».
Lehen begiratuan, egur-ehotzeko bahe bat beste baten antzekoa izan daiteke. Baina ikuskapen sakonagoek datuak agerian utzi ditzakete, eta horrek erakusten du ez dela beti horrela izaten. Bahetzen fabrikatzaileek —OEMak eta ondorengo merkatuak barne— altzairu mota desberdinak erabil ditzakete, eta gainazalean kostu-eraginkorrak diruditen gauzek, azkenean, garestiagoak izan daitezke.
«Vermeerrek gomendatzen die industria-egurra birziklatzen duten prozesatzaileei AR400 mailako altzairuz egindako baheak aukeratzea», esan zuen Roordak. «T-1 mailako altzairuarekin alderatuta, AR400 mailako altzairuak higadura-erresistentzia handiagoa du. T1 mailako altzairua zenbait bahe-fabrikatzailek askotan erabiltzen duten lehengaia da. Aldea ez da nabaria ikuskapenean, beraz, prozesatzaileak ziurtatu beharko luke beti galderak egiten dituztela».
Cookieak erabiltzen ditugu zure esperientzia hobetzeko. Webgune hau bisitatzen jarraitzen baduzu, gure cookien erabilera onartzen duzula esan nahi du.
Argitaratze data: 2021eko irailaren 7a