Batzuetan pitzadurak konpondu behar dira, baina hainbeste aukera daude, nola diseinatu eta aukeratu konponketa aukerarik onena? Hau ez da uste bezain zaila.
Pitzadurak aztertu eta konponketa-helburuak zehaztu ondoren, konponketa-material eta -prozedura onenak diseinatzea edo hautatzea nahiko erraza da. Pitzadurak konpontzeko aukeren laburpen honek prozedura hauek barne hartzen ditu: garbiketa eta betetzea, isurtzea eta zigilatzea/betetzea, epoxi eta poliuretanozko injekzioa, auto-konponketa eta "konponketarik ez".
“1. zatia: Nola ebaluatu eta konpondu hormigoizko pitzadurak” atalean azaltzen den bezala, pitzadurak ikertzea eta pitzaduren erroko kausa zehaztea da pitzadurak konpontzeko planik onena aukeratzeko gakoa. Laburbilduz, pitzadura konponketa egoki bat diseinatzeko beharrezkoak diren elementu nagusiak pitzaduraren batez besteko zabalera (gutxieneko eta gehieneko zabalera barne) eta pitzadura aktibo edo inaktibo dagoen zehaztea dira. Jakina, pitzadurak konpontzearen helburua pitzaduraren zabalera neurtzea eta etorkizunean pitzadurak mugitzeko aukera zehaztea bezain garrantzitsua da.
Pitzadura aktiboak mugitzen eta hazten ari dira. Adibide gisa, lurzoruaren etengabeko hondoratzeak eragindako pitzadurak edo hormigoizko elementuen edo egituren uzkurtze/hedapen junturak diren pitzadurak daude. Pitzadura lozorroak egonkorrak dira eta ez da etorkizunean aldatzea espero. Normalean, hormigoiaren uzkurtzeak eragindako pitzadurak oso aktiboak izango dira hasieran, baina hormigoiaren hezetasun edukia egonkortzen den heinean, azkenean egonkortu eta egoera lozorroan sartuko da. Gainera, altzairuzko barra nahikoa (errefortzu-barrak, altzairuzko zuntzak edo zuntz sintetiko makroskopikoak) pitzaduretatik igarotzen badira, etorkizuneko mugimenduak kontrolatuko dira eta pitzadurak egoera lozorroan daudela kontsidera daiteke.
Pitzadura lozorroetarako, erabili konponketa-material zurrunak edo malguak. Pitzadura aktiboek konponketa-material malguak eta diseinu-kontu bereziak behar dituzte etorkizuneko mugimendua ahalbidetzeko. Pitzadura aktiboetarako konponketa-material zurrunak erabiltzeak normalean konponketa-materiala eta/edo ondoko hormigoia pitzatzea eragiten du.
1. argazkia. Orratz-puntako nahasgailuak erabiliz (14, 15 eta 18 zk.), biskositate baxuko konponketa-materialak erraz injektatu daitezke pitzadura finetan, kableatu gabe. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Noski, garrantzitsua da pitzaduraren kausa zehaztea eta pitzadurak egitura aldetik garrantzitsuak diren ala ez zehaztea. Diseinu, xehetasun edo eraikuntza akatsak adierazten dituzten pitzadurek jendea kezkatu dezakete egituraren karga-ahalmenaz eta segurtasunaz. Pitzadura mota hauek egitura aldetik garrantzitsuak izan daitezke. Pitzadurak kargak eragin ditzake, edo hormigoiaren berezko bolumen-aldaketekin erlazionatuta egon daitezke, hala nola uzkurdura lehorra, hedapen termikoa eta uzkurdura, eta esanguratsuak izan daitezke edo ez. Konponketa-aukera bat aukeratu aurretik, zehaztu kausa eta kontuan hartu pitzaduraren garrantzia.
Diseinu, xehetasun diseinu eta eraikuntza akatsek eragindako pitzadurak konpontzea artikulu soil baten esparrutik kanpo dago. Egoera honek normalean egitura-analisi integrala eskatzen du eta indargarri berezien konponketak behar izan ditzake.
Hormigoizko osagaien egitura-egonkortasuna edo osotasuna leheneratzea, ihesak saihestea edo ura eta beste elementu kaltegarri batzuk (izotza kentzeko produktu kimikoak, adibidez) zigilatzea, pitzadura-ertzei euskarria ematea eta pitzaduren itxura hobetzea dira konponketa-helburu ohikoenak. Helburu horiek kontuan hartuta, mantentze-lanak hiru kategoriatan bana daitezke, gutxi gorabehera:
Hormigoi agerikoaren eta eraikuntza-hormigoiaren ospearekin, pitzadurak konpontzeko eskaera handitzen ari da. Batzuetan, osotasun-konponketak eta pitzadurak zigilatzeko/betetzeko itxura-konponketa ere beharrezkoa da. Konponketa-teknologia aukeratu aurretik, pitzadurak konpontzearen helburua argitu behar dugu.
Pitzadura konponketa bat diseinatu edo konponketa prozedura bat aukeratu aurretik, lau galdera nagusi erantzun behar dira. Galdera hauei erantzun ondoren, errazago hautatu ahal izango duzu konponketa aukera.
2. argazkia. Zinta itsasgarria, zuloak egin eta eskuzko pistola bikoitz batera konektatutako gomazko burudun nahasketa-hodi bat erabiliz, konponketa-materiala pitzadura finetan injektatu daiteke presio baxuan. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Teknika sinple hau ezaguna bihurtu da, batez ere eraikin motako konponketetarako, biskositate oso baxuko konponketa-materialak eskuragarri baitaude orain. Konponketa-material hauek erraz isur daitezkeenez grabitatearen bidez pitzadura oso estuetara, ez dago kableatu beharrik (hau da, instalatu zigilatzaile-biltegi karratu edo V formakoa). Kableatu beharrik ez denez, konponketa-zabalera finala pitzaduraren zabaleraren berdina da, eta hori ez da hain nabarmena kableatu-pitzadurak baino. Gainera, alanbrezko eskuilak eta xurgagailua erabiltzea kableatua baino azkarragoa eta ekonomikoagoa da.
Lehenik, garbitu pitzadurak zikinkeria eta hondakinak kentzeko, eta ondoren bete biskositate baxuko konponketa-material batekin. Fabrikatzaileak diametro txikiko nahasketa-tobera bat garatu du, eskuz erabiltzeko bi upeleko ihinztagailu-pistola batera konektatuta dagoena konponketa-materialak instalatzeko (1. argazkia). Tobera-punta pitzaduraren zabalera baino handiagoa bada, baliteke pitzaduraren bideratze batzuk behar izatea tobera-puntaren tamainara egokitzeko gainazaleko inbutu bat sortzeko. Egiaztatu biskositatea fabrikatzailearen dokumentazioan; fabrikatzaile batzuek gutxieneko pitzadura-zabalera bat zehazten dute materialarentzat. Zentipoisetan neurtuta, biskositate-balioa gutxitzen den heinean, materiala meheagoa edo errazago isurtzen da pitzadura estuetan. Presio baxuko injekzio-prozesu sinple bat ere erabil daiteke konponketa-materiala instalatzeko (ikus 2. irudia).
3. argazkia. Kableatuak eta zigilatzeak lehenik zigilatzaile-ontzia xafla karratu edo V formako batekin moztea dakar, eta gero zigilatzaile edo betegarri egoki batekin betetzea. Irudian ikusten den bezala, bideratze-arraildura poliuretanoz betetzen da, eta sendatu ondoren, urratu eta gainazalarekin berdindu egiten da. Kim Basham
Hau da pitzadura isolatu, fin eta handiak konpontzeko prozedura ohikoena (3. argazkia). Konponketa ez-estrukturala da, pitzadurak zabaldu (kableatu) eta zigilatzaile edo betegarri egokiekin betetzea dakarrena. Zigilatzaile-biltegiaren tamainaren eta formaren eta erabilitako zigilatzaile edo betegarri motaren arabera, kableatuak eta zigilatzeak pitzadura aktiboak eta pitzadura lozorroak konpondu ditzake. Metodo hau oso egokia da gainazal horizontaletarako, baina gainazal bertikaletarako ere erabil daiteke, konponketa-material ez-erorkorrak erabiliz.
Konponketa-material egokien artean, epoxi, poliuretano, silikona, poliurea eta polimero-morteroa daude. Zoru-lauzarako, diseinatzaileak malgutasun eta gogortasun edo zurruntasun ezaugarri egokiak dituen material bat aukeratu behar du, zoruko trafikoari eta etorkizuneko pitzaduren mugimenduari aurre egiteko. Zigilatzailearen malgutasuna handitzen den heinean, pitzaduren hedapen eta mugimenduarekiko tolerantzia handitzen da, baina materialaren karga-ahalmena eta pitzaduraren ertzaren euskarria gutxitu egingo dira. Gogortasuna handitzen den heinean, karga-ahalmena eta pitzaduraren ertzaren euskarria handitzen dira, baina pitzaduraren mugimendu-tolerantzia gutxitu egingo da.
1. irudia. Material baten Shore gogortasunaren balioa handitzen den heinean, materialaren gogortasuna edo zurruntasuna handitu egiten da eta malgutasuna gutxitu egiten da. Trafiko gogorreko pitzaduren ertzak zuritzea saihesteko, gutxienez 80ko Shore gogortasuna behar da. Kim Bashamek konponketa-material gogorragoak (betegarriak) nahiago ditu gurpil gogorreko trafiko-zoruetan dauden pitzadura lozorroetarako, pitzadura-ertzak hobeak direlako 1. irudian ikusten den bezala. Pitzadura aktiboetarako, zigilatzaile malguak nahiago dira, baina zigilatzailearen eta pitzadura-ertzaren euskarriaren karga-ahalmena txikia da. Shore gogortasunaren balioa konponketa-materialaren gogortasunarekin (edo malgutasunarekin) erlazionatuta dago. Shore gogortasunaren balioa handitzen den heinean, konponketa-materialaren gogortasuna (zurruntasuna) handitu egiten da eta malgutasuna gutxitu egiten da.
Haustura aktiboetarako, zigilatzaile-biltegiaren tamaina eta forma faktoreak bezain garrantzitsuak dira etorkizunean espero den haustura-mugimendura egokitu daitekeen zigilatzaile egoki bat aukeratzea. Forma-faktorea zigilatzaile-biltegiaren alderdi-erlazioa da. Oro har, zigilatzaile malguetarako, gomendatutako forma-faktoreak 1:2 (0,5) eta 1:1 (1,0) dira (ikus 2. irudia). Forma-faktorea murrizteak (zabalera sakonerarekiko handituz) pitzaduraren zabaleraren hazkundeak eragindako zigilatzaile-tentsioa murriztuko du. Zigilatzaile-tentsio maximoa gutxitzen bada, zigilatzaileak jasan dezakeen pitzaduraren hazkunde-kopurua handitu egiten da. Fabrikatzaileak gomendatutako forma-faktorea erabiltzeak zigilatzailearen luzapen maximoa bermatuko du hutsegiterik gabe. Beharrezkoa bada, instalatu apar-euskarri-hagaxkak zigilatzailearen sakonera mugatzeko eta "erloju-ordu" forma luzanga eratzen laguntzeko.
Zigilatzailearen luzapen onargarria gutxitzen da forma-faktorea handitzen den heinean. 6 hazbetekoetarako. 0,020 hazbeteko sakonera osoa duen plaka lodia. Zigilatzailerik gabeko urtegi hautsi baten forma-faktorea 300 da (6,0 hazbete/0,020 hazbete = 300). Horrek azaltzen du zergatik huts egiten duten zigilatzaile-tangarekin zigilatutako pitzadura aktiboek, zigilatzaile-tangarekin gabe. Urtegirik ez badago, pitzaduraren hedapenik gertatzen bada, deformazioak azkar gaindituko du zigilatzailearen trakzio-ahalmena. Pitzadura aktiboetarako, erabili beti zigilatzaile-fabrikatzaileak gomendatutako forma-faktoreko zigilatzaile-urtegi bat.
2. irudia. Zabalera eta sakonera erlazioa handitzeak zigilatzailearen etorkizuneko pitzadura momentuak jasateko gaitasuna handituko du. Erabili 1:2 (0,5) eta 1:1 (1,0) arteko forma faktorea edo zigilatzailearen fabrikatzaileak pitzadura aktiboetarako gomendatzen duena, materiala behar bezala luzatu ahal izateko etorkizunean pitzaduraren zabalera handitzen den heinean. Kim Basham
Epoxi erretxina injekzioak 0,002 hazbeteko pitzadurak elkarri lotzen edo soldatzen ditu eta hormigoiaren osotasuna berreskuratzen du, erresistentzia eta zurruntasuna barne. Metodo honek epoxi erretxina ez-erorkorrez egindako gainazaleko estalki bat aplikatzea dakar pitzadurak mugatzeko, injekzio-ataka batzuk instalatzea zuloan tarte estuetan pitzadura horizontal, bertikalen edo gainekoen ondoan, eta epoxi erretxina presiopean injektatzea (4. argazkia).
Epoxi erretxinaren trakzio-erresistentzia 5.000 psi baino handiagoa da. Horregatik, epoxi erretxinaren injekzioa egitura-konponketatzat hartzen da. Hala ere, epoxi erretxinaren injekzioak ez du diseinuaren erresistentzia berreskuratuko, ezta diseinu- edo eraikuntza-erroreengatik hautsi den hormigoia indartuko ere. Epoxi erretxinak gutxitan erabiltzen dira pitzadurak injektatzeko, karga-ahalmenarekin eta egitura-segurtasunarekin lotutako arazoak konpontzeko.
4. argazkia. Epoxi erretxina injektatu aurretik, pitzaduraren gainazala epoxi erretxina ez-hustuarekin estali behar da presiopean dagoen epoxi erretxina mugatzeko. Injekzioaren ondoren, epoxi estalkia ehotuz kentzen da. Normalean, estalkia kentzeak urradura-markak uzten ditu hormigoian. Kim Basham
Epoxi erretxina injekzioa konponketa zurrun eta sakonera osokoa da, eta injektatutako pitzadurak ondoko hormigoia baino sendoagoak dira. Pitzadura aktiboak edo uzkurtze- edo dilatazio-juntura gisa jarduten duten pitzadurak injektatzen badira, konpondutako pitzaduren ondoan edo urrun beste pitzadura batzuk sortzea espero da. Pitzadura lozorroan dauden pitzadurak edo pitzadurak pitzaduretatik igarotzen diren altzairuzko barra kopuru nahikoa dutenean bakarrik injektatu, etorkizuneko mugimendua mugatzeko. Hurrengo taulan konponketa-aukera honen eta beste konponketa-aukera batzuen hautaketa-ezaugarri garrantzitsuak laburbiltzen dira.
Poliuretanozko erretxina 0,002 hazbeteko pitzadura bustiak eta ihesak zigilatzeko erabil daiteke. Konponketa aukera hau batez ere ura ihes egitea saihesteko erabiltzen da, besteak beste, erretxina erreaktiboa pitzaduran injektatzea, urarekin konbinatuz puztutako gel bat osatzeko, ihesa estaliz eta pitzadura zigilatuz (5. argazkia). Erretxina hauek ura uxatu eta hormigoiaren mikropitzadura eta poro estuetan sartuko dira hormigoi bustiarekin lotura sendoa sortzeko. Gainera, sendatutako poliuretanoa malgua da eta etorkizuneko pitzaduren mugimenduari eutsi diezaioke. Konponketa aukera hau konponketa iraunkorra da, pitzadura aktiboetarako edo pitzadura lozorroetarako egokia.
5. argazkia. Poliuretano injekzioak zulaketa, injekzio-ataken instalazioa eta erretxina presio bidez injektatzea barne hartzen ditu. Erretxinak hormigoiaren hezetasunarekin erreakzionatzen du apar egonkor eta malgu bat sortzeko, pitzadurak eta baita ihesak ere zigilatuz. Kim Basham
0,004 hazbete eta 0,008 hazbete arteko zabalera maximoa duten pitzaduretarako, hau da hezetasunaren aurrean pitzadurak konpontzeko prozesu naturala. Sendatze prozesua zementu partikula hidratatu gabeak hezetasunaren eraginpean egotearen eta zementu-lohitik gainazalera isurtzen den kaltzio hidroxido disolbaezina eratzearen ondorioz gertatzen da, eta inguruko aireko karbono dioxidoarekin erreakzionatzen du pitzaduraren gainazalean kaltzio karbonatoa sortzeko. 0,004 hazbete. Egun batzuk igaro ondoren, pitzadura zabala sendatu daiteke, 0,008 hazbete. Pitzadurak aste gutxiren buruan senda daitezke. Pitzadura uraren eta mugimenduaren eraginpean badago, sendatzea ez da gertatuko.
Batzuetan, "konponketarik ez" da konponketa aukerarik onena. Ez dira pitzadura guztiak konpondu behar, eta pitzadurak kontrolatzea izan daiteke aukerarik onena. Beharrezkoa bada, pitzadurak geroago konpondu daitezke.
Argitaratze data: 2021eko irailaren 3a