Batzuetan pitzadurak konpondu behar dira, baina aukera asko daude, nola diseinatu eta aukeratzen dugu konponketa aukerarik onena? Hau ez da uste duzun bezain zaila.
Pitzadurak ikertu eta konponketa-helburuak zehaztu ondoren, konponketa-material eta prozedura onenak diseinatzea edo hautatzea nahiko erraza da. Pitzadurak konpontzeko aukeren laburpen honek prozedura hauek ditu: garbiketa eta betetzea, isuri eta zigilatzea/betetzea, epoxi eta poliuretanozko injekzioa, autosendatzea eta "konponketarik ez".
"1. zatia: nola ebaluatu eta nola konpondu hormigoizko pitzadurak" atalean deskribatzen den bezala, pitzadurak ikertzea eta pitzaduraren arrazoia zehaztea da gakoa pitzadurak konpontzeko plan onena aukeratzeko. Laburbilduz, pitzaduraren konponketa egoki bat diseinatzeko beharrezkoak diren funtsezko elementuak pitzaduraren batez besteko zabalera (gutxieneko eta gehieneko zabalera barne) eta pitzadura aktiboa edo geldirik dagoen zehaztea dira. Jakina, pitzadurak konpontzearen helburua pitzaduraren zabalera neurtzea eta etorkizunean pitzaduraren mugimenduaren aukera zehaztea bezain garrantzitsua da.
Pitzadura aktiboak mugitzen eta hazten ari dira. Adibideak lurzoruaren hondoratzeak eragindako pitzadurak edo hormigoizko kideen edo egituren uzkurtze/dilatazio juntak diren pitzadurak dira. Lotan dauden pitzadurak egonkorrak dira eta ez da espero etorkizunean aldatzea. Normalean, hormigoiaren uzkurtzeak eragindako pitzadura oso aktiboa izango da hasieran, baina hormigoiaren hezetasun-edukia egonkortzen den heinean, azkenean egonkortu eta lozorroan sartuko da. Horrez gain, altzairu-barra nahikoa (barrak, altzairu-zuntzak edo zuntz sintetiko makroskopikoak) arrailetatik igarotzen badira, etorkizuneko mugimenduak kontrolatuko dira eta pitzadurak lozorroan daudela kontsidera daiteke.
Lotan dauden pitzadurak egiteko, erabili konponketa-material zurrunak edo malguak. Pitzadura aktiboek konponketa-material malguak eta diseinu-gogoeta bereziak behar dituzte etorkizuneko mugimendua ahalbidetzeko. Pitzadura aktiboetarako konponketa-material zurrunak erabiltzeak normalean konponketa-materiala eta/edo ondoko hormigoia pitzatzen du.
1. argazkia. Orratz puntako nahasgailuak erabiliz (14, 15 eta 18 zk.), biskositate baxuko konponketa-materialak ilearen pitzaduretan erraz injekta daitezke Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Jakina, garrantzitsua da pitzaduraren kausa zehaztea eta pitzadurak egiturazko garrantzia duen ala ez zehaztea. Diseinu, xehetasun edo eraikuntza akats posibleak adierazten dituzten pitzadurek jendea kezkatu dezakete egituraren karga-gaitasunaz eta segurtasunaz. Pitzadura mota hauek egitura aldetik garrantzitsuak izan daitezke. Pitzadurak kargak eragin ditzake, edo hormigoiaren berezko bolumen-aldaketekin erlazionatuta egon daiteke, hala nola uzkurdura lehorra, dilatazio termikoa eta uzkurdura, eta esanguratsuak izan daitezke edo ez. Konponketa aukera bat aukeratu aurretik, zehaztu kausa eta kontuan hartu pitzaduraren garrantzia.
Diseinu, xehetasunen diseinu eta eraikuntza akatsek eragindako pitzadurak konpontzea artikulu soil baten esparrutik kanpo dago. Egoera honek, normalean, egitura-analisi integrala behar du eta baliteke indargarrien konponketa bereziak behar izatea.
Hormigoizko osagaien egitura-egonkortasuna edo osotasuna berrezartzea, ihesak saihestea edo ura eta beste elementu kaltegarriak (esaterako, desizotzaren produktu kimikoak) zigilatzea, pitzaduraren ertzaren euskarria ematea eta pitzaduraren itxura hobetzea dira konponketa-helburu arruntak. Helburu hauek kontuan hartuta, mantentze-lanak hiru kategoriatan bana daitezke gutxi gorabehera:
Ageriko hormigoiaren eta eraikuntzako hormigoiaren ospearekin, pitzadura kosmetikoen konponketa eskaria gero eta handiagoa da. Batzuetan, osotasunaren konponketak eta pitzadurak zigilatzea/betetzea ere itxura konpontzea eskatzen dute. Konponketa-teknologia aukeratu aurretik, pitzadurak konpontzearen helburua argitu behar dugu.
Pitzadura-konponketa bat diseinatu edo konponketa-prozedura aukeratu aurretik, funtsezko lau galdera erantzun behar dira. Galdera hauei erantzun ondoren, errazago hauta dezakezu konponketa aukera.
2. argazkia. Scotch zinta, zuloak zulatzeko eta eskuko kanoi biko pistola bati konektatutako gomazko buruko nahasketa-hodi bat erabiliz, konponketa-materiala pitzadura finetan injektatu daiteke presio baxuan. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
Teknika sinple hau ezaguna bihurtu da, batez ere eraikin motako konponketetarako, gaur egun biskositate oso baxuko konponketa-materialak eskuragarri daudelako. Konponketa-material hauek grabitatearen bidez oso pitzadura estuetara erraz isur daitezkeenez, ez dago kableatu beharrik (hau da, karratu edo V formako zigilatzaile-biltegi bat instalatu). Kableatua beharrezkoa ez denez, azken konponketaren zabalera pitzaduraren zabaleraren berdina da, hau da, kableatuaren pitzadurak baino agerikoa ez dena. Gainera, alanbrezko eskuilak eta xurgagailuak erabiltzea kableatzea baino azkarragoa eta ekonomikoagoa da.
Lehenik eta behin, garbitu pitzadurak zikinkeria eta hondakinak kentzeko, eta, ondoren, bete biskositate txikiko konponketa-material batekin. Fabrikatzaileak diametro oso txikiko nahasketa-tobera bat garatu du, eskuko kanoi bikoitzeko pistola bati lotuta dagoena konponketa-materialak instalatzeko (argazkia 1). Toberaren punta pitzaduraren zabalera baino handiagoa bada, baliteke pitzaduraren bideraketa batzuk behar izatea toberaren puntaren tamainari egokitzeko gainazaleko inbutu bat sortzeko. Egiaztatu biskositatea fabrikatzailearen dokumentazioan; fabrikatzaile batzuek materialaren gutxieneko pitzadura-zabalera zehazten dute. Zentipoisetan neurtuta, biskositate-balioa jaisten den heinean, materiala meheagoa edo errazagoa da pitzadura estuetara isurtzen. Presio baxuko injekzio prozesu sinple bat ere erabil daiteke konponketa-materiala instalatzeko (ikus 2. irudia).
3. argazkia. Kableatu eta zigilatzea, zigilatzailearen edukiontzia lau karratu edo V formako pala batekin moztea dakar, eta gero zigilatzaile edo betegarri egoki batekin betetzea. Irudian ikusten den bezala, bideratze-pitzadura poliuretanoz betetzen da, eta sendatu ondoren, urratu eta gainazalarekin txukundu egiten da. Kim Basham
Hau da pitzadura isolatuak, finak eta handiak konpontzeko prozedura ohikoena (3. argazkia). Egituraz kanpoko konponketa bat da, pitzadurak (kableatua) zabaltzea eta zigilatzaile edo betegarri egokiekin betetzea dakarrena. Zigilatzaile-biltegiaren tamainaren eta formaren eta erabilitako zigilatzaile edo betegarri motaren arabera, kableatuak eta zigiluak pitzadura aktiboak eta pitzadura geldiak konpondu ditzakete. Metodo hau oso egokia da gainazal horizontaletarako, baina gainazal bertikaletarako ere erabil daiteke konponketa-materialak zailtzen ez direnekin.
Konponketa-material egokiak epoxi, poliuretano, silikona, poliurea eta mortero polimerikoa dira. Zoru-lauzarako, diseinatzaileak malgutasun eta gogortasun- edo zurruntasun-ezaugarri egokiak dituen material bat aukeratu behar du, espero den zoru-trafikoa eta etorkizuneko pitzadura-mugimendua egokitzeko. Zigilatzailearen malgutasuna handitzen den heinean, pitzaduraren hedapenaren eta mugimenduaren tolerantzia handitzen da, baina materialaren karga-gaitasuna eta pitzaduraren ertzaren euskarria murriztu egingo dira. Gogortasuna handitzen den heinean, karga-jasateko gaitasuna eta pitzadura-ertzaren euskarria handitzen dira, baina pitzadura-mugimenduaren tolerantzia gutxitzen da.
1. Irudia. Material baten Shore gogortasunaren balioa handitu ahala, materialaren gogortasuna edo zurruntasuna handitzen da eta malgutasuna gutxitzen da. Gurpil gogorreko trafikoaren eraginpean dauden pitzadura-ertzak zuritu ez daitezen, gutxienez 80 inguruko Shore gogortasuna behar da. Kim Basham-ek konponketa-material gogorragoak (betegarriak) nahiago ditu gurpil gogorreko trafiko-zoruetako pitzadura geldiak egiteko, pitzadura-ertzak hobeak direlako 1. irudian erakusten den moduan. Pitzadura aktiboetarako, zigilatzaile malguak hobesten dira, baina zigilatzailearen karga-gaitasuna eta pitzaduraren ertzaren euskarria baxua da. Shore gogortasunaren balioa konponketa-materialaren gogortasunarekin (edo malgutasunarekin) lotuta dago. Shore gogortasunaren balioa handitzen den heinean, konponketa-materialaren gogortasuna (zurruntasuna) handitzen da eta malgutasuna gutxitzen da.
Haustura aktiboetarako, zigilatzaile-biltegiaren tamaina eta forma-faktoreak etorkizunean espero den haustura-mugimendura egokitu daitekeen zigilatzaile egoki bat aukeratzea bezain garrantzitsuak dira. Forma-faktorea zigilatzaile-biltegiaren aspektu-erlazioa da. Oro har, zigilatzaile malguetarako, gomendatutako forma-faktoreak 1:2 (0,5) eta 1:1 (1,0) dira (ikus 2. irudia). Forma-faktorea murrizteak (zabalera sakonerarekin alderatuta handituz) pitzaduraren zabaleraren hazkundeak eragindako zigilatzailearen tentsioa murriztuko du. Zigilatzailearen tentsio maximoa gutxitzen bada, zigilatzaileak jasan dezakeen pitzadura-hazkundea handitzen da. Fabrikatzaileak gomendatutako forma-faktorea erabiltzeak zigilatzailearen gehienezko luzapena ziurtatuko du hutsik egin gabe. Beharrezkoa izanez gero, instalatu aparra-euskarri hagaxkak zigilatzailearen sakonera mugatzeko eta "hourglass" forma luzanga osatzen laguntzeko.
Zigilatzailearen luzapen onargarria gutxitzen da forma faktorea handitzean. 6 zentimetrorako. Plaka lodia 0,020 hazbeteko sakonera osoa duena. Zigilatzailerik gabeko hautsitako urtegi baten forma-faktorea 300 da (6,0 hazbete/0,020 hazbete = 300). Horrek azaltzen du zigilatzeko depositurik gabeko zigilatzaile malgu batekin zigilatutako pitzadura aktiboek askotan huts egiten dutela. Gordailurik ez badago, pitzaduraren hedapena gertatzen bada, tentsioak zigilatzailearen trakzio-ahalmena azkar gaindituko du. Pitzadura aktiboetarako, erabili beti zigilatzailearen fabrikatzaileak gomendatutako forma-faktorea duen zigilatzaile-biltegi bat.
2. Irudia. Zabalera eta sakonera erlazioa handitzeak zigilatzaileak etorkizuneko pitzadura-uneak jasateko duen gaitasuna handituko du. Erabili 1:2 (0,5) eta 1:1 (1,0) forma-faktorea edo zigilatzaileen fabrikatzaileak gomendatzen duen bezala pitzadura aktiboetarako, materiala behar bezala luza daitekeela ziurtatzeko, etorkizunean pitzaduraren zabalera hazten den heinean. Kim Basham
Epoxi erretxina injekzioa 0,002 hazbeteko pitzadurak lotzen edo soldatzen ditu eta hormigoiaren osotasuna berreskuratzen du, indarra eta zurruntasuna barne. Metodo honek pitzadurak mugatzeko ez den epoxi erretxinaz gainazaleko kapa bat aplikatzea dakar, zundaketa-zuloan tarte hurbiletan pitzadura horizontaletan, bertikalean edo goitikoetan zehar eta presiozko erretxina epoxi injektatzen du (4. argazkia).
Epoxi erretxinaren trakzio-erresistentzia 5.000 psi gainditzen du. Horregatik, epoxi erretxina injekzioa egitura konponketatzat hartzen da. Hala ere, epoxi erretxina injekzioak ez du diseinuaren indarra berreskuratuko, ezta diseinu edo eraikuntza akatsengatik hautsi den hormigoia ere. Epoxi erretxina oso gutxitan erabiltzen da pitzadurak injektatzeko karga-ahalmenarekin eta egitura-segurtasun arazoekin lotutako arazoak konpontzeko.
4. argazkia. Erretxina epoxidikoa injektatu aurretik, pitzadura-azalera epoxi-erretxinaz estali behar da presio-erretxina mugatzeko. Injekzioaren ondoren, epoxi-txapela arteztuz kentzen da. Normalean, estalkia kentzeak urradura markak utziko ditu hormigoian. Kim Basham
Epoxi erretxina injekzioa sakontasun osoko konponketa zurruna da, eta injektatutako pitzadurak ondoko hormigoia baino indartsuagoak dira. Uzkurtze- edo dilatazio-juntura gisa jarduten duten pitzadura aktibo edo pitzadurak injektatzen badira, konpondutako pitzaduraren ondoan edo urrun beste pitzadura batzuk sortzea espero da. Bakarrik injektatu pitzadurak edo pitzadurak altzairuzko barra kopuru nahikoa duten pitzadurak zeharkatzen dituen etorkizuneko mugimendua mugatzeko. Ondorengo taulak konponketa-aukera honen eta beste konponketa-aukera batzuen hautaketa-ezaugarri garrantzitsuak laburbiltzen ditu.
Poliuretanozko erretxina 0,002 hazbeteko pitzadura hezeak eta isuriak ixteko erabil daiteke. Konponketa-aukera hau ur-ihesak saihesteko erabiltzen da batez ere, pitzaduran erretxina erreaktiboa injektatzea barne, urarekin konbinatzen dena hanturazko gel bat sortzeko, ihesa tapatuz eta pitzadura zigilatzea (5. argazkia). Erretxin hauek ura atzetik eta hormigoiaren mikro-pitzadura eta poro estuetan sartuko dira, hormigoi hezearekin lotura sendoa sortzeko. Gainera, ondutako poliuretanoa malgua da eta etorkizuneko pitzadura-mugimendua jasan dezake. Konponketa-aukera hau konponketa iraunkorra da, pitzadura aktiboetarako edo geldiuneetarako egokia.
5. argazkia. Poliuretanoaren injekzioak zulaketak, injekzio atakak instalatzea eta erretxina presio bidezko injekzioa barne hartzen ditu. Erretxinak hormigoiaren hezetasunarekin erreakzionatzen du apar egonkor eta malgua osatzeko, pitzadurak zigilatzen eta baita pitzadurak isurtzen ere. Kim Basham
0,004 hazbete eta 0,008 hazbete arteko zabalera maximoa duten pitzaduretan, hau da pitzadurak konpontzeko prozesu naturala hezetasunaren aurrean. Sendatzeko prozesua, hidratatu gabeko zementu partikulak hezetasunera jasaten dituztelako eta zementuzko mindatik gainazalera lixibiatzen den kaltzio hidroxido disolbaezina eratzen dute eta inguruko aireko karbono dioxidoarekin erreakzionatzen dute pitzaduraren gainazalean kaltzio karbonatoa sortzeko. 0,004 hazbetekoa. Egun batzuk igaro ondoren, pitzadura zabala sendatu daiteke, 0,008 hazbetekoa. Pitzadurak aste gutxiren buruan sendatu daitezke. Pitzadura azkarreko urak eta mugimenduak eragiten badu, sendatzea ez da gertatuko.
Batzuetan, "konponketarik ez" da konponketa aukerarik onena. Pitzadura guztiak ez dira konpondu behar, eta pitzadurak kontrolatzea aukerarik onena izan daiteke. Beharrezkoa izanez gero, pitzadurak konpondu daitezke geroago.
Argitalpenaren ordua: 2021-03-09