Hiru, lau edo 25 solairuen erronka bereziekin, zer urrats eman ditzakezu zoru lau eta berdindu bat botatzeko?
Gauza bat da lurrean solairu laua egitea, eta aukeran dituzun ekipamendu eta erreminta biltegiak erabil ditzakezu. Hala ere, solairu anitzeko eraikin batean lanean ari zarenean, lautasun-espezifikazio berdinekin solairu bera lortzeak bere erronkak ditu.
Somero Enterprises Inc.-eko aditu batzuekin harremanetan jarri nintzen egoera honen xehetasunak eztabaidatzeko eta haien SkyScreed®-i buruz gehiago jakiteko. Somero Enterprises, Inc. hormigoia jartzeko ekipamendu aurreratuen eta lotutako makinen fabrikatzailea da. Enpresa 1986an sortu zen eta hazten eta garatzen jarraitu du nazioarteko merkatuari kalitatezko produktuak eskainiz.
A. Gaur egungo merkatuan, ia lauza handi guztiek (biltegiek, aparkalekuek, etab.) laser bidezko arauak erabiltzen dituzte. Izan ere, FL eta FF zenbakiek tolerantzia handiagoak behar dituztenez, Amazon bezalako bezero batzuek zehazten dute laser bidezko arauak erabili behar direla zorua jartzeko. Arrazoi beragatik, kontratista gehienek gure lauza laser bidezko araua ere erabiltzen dute hormigoia metalezko plataforman botatzeko.
Makina handiagoek kontratistek eskuz lortu ezin dituzten abantailak dituzte. Horien artean, laser bidez gidatutako lautasuna, mugimendu eraginkorra eta hormigoi-lerroaren motorraren trakzio-potentzia daude, baita lanaren murrizketa nabarmena ere. Nekaezin den etengabeko eragina aipatu gabe.
A. Lan lauak beti izan dira ohikoak eraikin altuetan. Oraingo aldea da ingeniariek zoru lauak eta maila berean zehazten ari direla goi-mailako akabera eta sistemak egokitzeko. Hormigoizko plataforma altuen erronka handiena kalitate handiko zoruak jartzen saiatzea eta FL eta FF zenbaki onak lortzea da. Horiek egitura-plataforman lortzeko, zoru-lauza arrapala gainean bota beharrean, faktore asko kontuan hartu behar dira, baina hori normalean langile gehiago gehituz konpontzen da. Hala ere, lor daitekeen kopurua mugatua da.
Tradizionalki, diseinatzaileek tolerantzia txikiagoak zehazten dituzte, zenbaki handiagoak lortu ezin direlako. Gero eta bezero gehiagok deitzen digute, beren lanak ohiko proiektuek baino estandar altuagoak behar dituelako. Adibidez, CG Schmidtek, Milwaukee-n (Wisconsin), gutxienez FL 25 lortu behar du, eta hori altua da hormigoizko egiturazko plataformarentzat. Gure Sky Screed 36® erosi zuten eta beren zenbakiak lortzen ari dira, FL 50era iritsiz beren plataforma batean.
SkyScreed® erabiltzean dauden bi erronka handienak makina mugitzeko garabirako sarbidea eta jaitsi behar diren zuloak dira, eta kasu batzuetan, lisatzea baimenduta dago horietan. Orain arte, gurekin harremanetan egon diren kontratista guztiek gainditu dituzte erronka hauek.
Somero Enterprises Inc.A. Hormigoia garraiatzea erronka handiagoa da eta ponpaketa eta ontziak behar ditu. Gainera, onartezina den hormigoia kentzea ez da normalean aukera bat lurrean lan egitearekin alderatuta. Haizeak dorre-garabia itxi dezake lanean zehar, eta horrela akabera-ekipoa taularen gainean jarri.
SkyScreed® egitura-plataforman erabiltzeak bezeroei laser gidaritza teknologia erabiltzeko aukera ematen die, plataforma hezeen ordez, eta horrela produktibitatea eta kalitatea handituz. Gainera, segurtasun handiagoz lan egitea kalitatezko edozein kontratista-enpresaren eginkizun-adierazpenaren gai nagusia da. Adibidez, eskuz jarri beharrean hormigoizko habeak leuntzeko gaitasunak egoera arriskutsuak sor ditzake (zapaldu edo estropezu egitea).
A: Kontratista nagusiak konturatzen denean kalitate handiagoko eta kosturik gabeko zoruak izango dituztela, oso proaktiboak dirudite garabia ukitzen eta zuloak jaisten uzten digutelako. Segurtasun arazo handiena da jende batzuk isurtze lanetatik kentzen ari garela, eta horrek berak isurtze osoa seguruagoa egiten du. SkyScreed® bezalako makinak erabiliz, kontratistek laneko lesioak murriztu ditzakete, hala nola bizkarreko distentsioak, belauneko lesioak eta hormigoi erredurak.
Argitaratze data: 2021eko irailaren 3a