Hiru, lau edo 25 solairuko erronka paregabeekin, zer pauso eman ditzakezu zoru laua eta maila bat botatzeko
Gauza bat da zoru laua lurrean osatzea, eta zuk aukeratutako ekipamendu eta biltegi biltegiak erabil ditzakezu. Hala ere, solairu anitzeko eraikin batean lan egitean, flualtasun zehaztapen berberekin solairu bera lortzeak bere erronkak ditu.
Somero Enterprises Inc.-en aditu batzuekin harremanetan jarri nintzen egoera honen xehetasunak eztabaidatzeko eta Skyscreed®-ri buruz ikasteko. Somero Enterprises, Inc. hormigoizko kokapen ekipamendu aurreratuen eta erlazionatutako makineriaren fabrikatzailea da. Konpainia 1986an sortu zen eta hazten eta garatzen jarraitu du nazioarteko merkatuan kalitatezko produktuak eskainiz.
A. Gaur egungo merkatuan, ia xafla handiak (biltegiek, aparkalekuak ...) erabiltzen dituzte laser eskuak. Izan ere, FL eta FF zenbakiek tolerantzia handiagoak behar dituztelako, Amazon bezalako bezero batzuek zehazten dute laserra eskuak zorua jartzeko erabili behar direla. Arrazoi beragatik, kontratista gehienek ere gure xafla laserra erabiltzen dute metalezko oholtzan hormigoia botatzeko.
Makina handiagoek abantailak dituzte kontratistek ezin dutela eskuz lortu. Horien artean, laser gidatutako laser bidezko laser automatikoa, mugimendu eraginkorra eta hormigoizko motorraren motorra gidatzeko potentzia da, baita lanaren murrizketa garrantzitsua ere. Koherentzia nekaezina ez aipatzearren.
A. Lan laua beti izan da ohikoa gorantz handiko eraikinetan. Aldea da orain ingeniariak zoragarriak, maila altuko akabera eta sistemak egokitzeko. Hormigoizko altuera handiko hormigoizko erronkarik handiena kalitate handiko solairuak jartzen saiatzea da eta FL eta FF zenbaki onak lortzen saiatzea da. Egiturazko oholtzan lortzea, solairua arrapalaren gainean bota beharrean, faktore asko kontuan hartu behar dira, baina normalean horixe da eskulan osagarria gehituz. Hala eta guztiz ere, lor daitekeen kopurua mugatua da.
Tradizioz, diseinatzaileek tolerantzia txikiagoak zehazten dituzte, kopuru handiagoak ezin direlako lortu. Gero eta bezero gehiagok deitzen digute, beren lanek proiektu normalak baino estandar altuagoak behar dituelako. Adibidez, CG Schmidt Milwaukee-n, Wisconsin-ek gutxienez FL 25 lortu behar du, hau da, hormigoizko egiturazko mahaietarako. Gure Sky 36® erosi zuten eta haien zenbakiak lortu dituzte, benetan 50 retilatan sartuz.
Skyscreed® erabiltzeko bi erronka handienak garabirako sarbidea da, jaitsi behar diren makina eta barnerazioak mugitzeko, eta zenbait kasutan, lisatzea baimentzen da. Orain arte, landu dugun kontratista guztiek erronka hauek ezagutu dituzte.
Somero Enterprises Inc.a. Garraio konkretua erronka handiagoa da eta ponpak eta ontziak behar ditu. Gainera, konkretu onartezina kentzea ez da normalean aukerarik lurrean lan egitearen aldean. Haizeak dorrearen garabia itxi dezake lanean zehar, eta, horrela, akaberako ekipamendua taula gainean jarriz.
Skyscreed® egiturazko mahaietan erabiltzeak bezeroei laser bidezko orientazio teknologia erabil diezaieke, produktibitate eta kalitatea handituz. Gainera, segurtasunez gehiago lan egitea gai garrantzitsua da kalitatezko kontratisten edozein enpresaren misioaren adierazpenean. Adibidez, lehendik dauden hormigoizko habeak soilik leuntzeko gaitasuna eskuz egin ahal izateko egoera arriskutsuak sor ditzake (urratsa eman edo bidaiatzea).
A: Kontratista orokorra kalitate handiagoa eta zero kostuen zoruak izango dituztela konturatu zirenean, oso proaktiboak direla dirudi garabia ukitzeko eta penetrazioak baztertzeko. Segurtasun arazo handiena da jendeak isurtzetik kentzen ditugula, berez hori osotasunean botatzen duena. Skyscreed® bezalako makinak erabiliz, kontratistek laneko lesioak murriztu ditzakete, esaterako, bizkarreko lesioak, belauneko lesioak eta hormigoizko erredurak.
Posta: 2012ko irailaren 03a