Hiru, lau edo 25 solairuko erronka paregabeekin, zer pauso eman ditzakezu zoru lau eta berdindu bat botatzeko
Gauza bat da lurrean zoru laua osatzea, eta aukeran dituzun ekipo eta erreminta biltegiak erabil ditzakezu.Hala ere, solairu anitzeko eraikin batean lan egiten denean, solairu bera lautasun-zehaztapen berdinekin lortzeak bere erronkak ditu.
Somero Enterprises Inc.-ko aditu batzuekin harremanetan jarri nintzen egoera honen xehetasunak eztabaidatzeko eta SkyScreed®-i buruz ikasteko.Somero Enterprises, Inc. hormigoia jartzeko ekipo aurreratuen eta erlazionatutako makinen fabrikatzailea da.Konpainia 1986an sortu zen eta hazten eta garatzen jarraitu du nazioarteko merkatuari kalitatezko produktuak eskainiz.
A. Gaur egungo merkatuan, ia lauza handi-zoru guztiek (biltegiak, aparkalekuak, etab.) laser-oholak erabiltzen dituzte.Izan ere, FL eta FF zenbakiek tolerantzia handiagoak eskatzen dituztenez, Amazon bezalako bezero batzuek egiaz zehazten dute zorua jartzeko laser-ondoak erabili behar direla.Arrazoi bera dela eta, kontratista gehienek gure lauza laser screed ere erabiltzen dute metalezko estalkian hormigoia botatzeko.
Makina handiagoek kontratistak eskuz lortu ezin dituzten abantailak dituzte.Besteak beste, laser bidez gidatutako lautasun automatikoa, mugimendu eraginkorra eta hormigoizko hormigoizko motorra gidatzeko potentzia, baita eskulanaren murrizketa nabarmena ere.Zer esanik ez koherentzia nekaezina.
A. Lau-lana ohikoa izan da beti altuera handiko eraikinetan.Orain arteko aldea da ingeniariek zoru lauagoak zehazten dituztela, goi mailako akabera eta sistemak egokitzeko.Altuera handiko hormigoizko estalkien erronkarik handiena kalitate handiko zoruak jartzen saiatzea eta FL eta FF zenbaki onak lortzea da.Horiek egiturazko estalkian lortzeko, zoru-lauza arrapalara bota beharrean, faktore asko kontuan hartu behar dira, baina hori eskulan gehigarria gehituz konpontzen da normalean.Hala ere, lor daitekeen kopurua mugatua da.
Tradizionalki, diseinatzaileek tolerantzia txikiagoak zehazten dituzte, kopuru handiagoak ezin direlako lortu.Gero eta bezero gehiagok deitzen gaituztela ikusten dugu, euren lanak proiektu arruntek baino estandar altuagoak eskatzen dituztelako.Adibidez, CG Schmidt-ek Milwaukee-n (Wisconsin) FL 25 gutxienez lortu behar du, hau da, hormigoizko estalki estrukturaletarako.Gure Sky Screed 36® erosi zuten eta beren zenbakiak lortzen aritu dira, benetan FL 50era iritsiz beren bizkarreko batean.
SkyScreed® erabiltzeko bi erronkarik handienak garabiaren sarbidea makina mugitzeko eta jaitsi behar diren sartzeak dira, eta kasu batzuetan lisatzea onartzen da.Orain arte, jorratu ditugun kontratista guztiek bete dituzte erronka horiek.
Somero Enterprises Inc.A.Hormigoiaren garraioa zailagoa da eta ponpaketa eta kuboak behar ditu.Gainera, onartezina den hormigoia kentzea normalean ez da aukera bat lurrean lan egitearekin alderatuta.Haizeak dorre-garabia itxi dezake lanean zehar, eta horrela akabera-ekipoa taula gainean jarriz.
SkyScreed® estalki estrukturaletan erabiltzeak bezeroei laser bidezko gidaritza-teknologia erabiltzeko aukera ematen die kuxin hezeen ordez, produktibitatea eta kalitatea areagotuz.Gainera, segurtasun handiagoz lan egitea kalitatezko edozein enpresa kontratistaren misio-adierazpenean gai nagusia da.Esaterako, lehendik dauden hormigoizko habeak eskuz jarri beharrean soilik leuntzeko gaitasunak egoera arriskutsuak sor ditzake (zapaltzea edo estropezu egitea).
E: Kontratista orokorra kalitate handiagoko eta kostu zeroko zoruak izango dituztela konturatzen denean, badirudi oso proaktiboak direla garabia ukitzen eta sartzeak murrizten uzteko.Segurtasun arazo handiena isurketatik pertsona batzuk kentzen ari garela da, eta horrek berez isurketa osoa seguruagoa egiten du.SkyScreed® bezalako makinak erabiliz, kontratistak laneko lesioak murriztu ditzakete, hala nola bizkarreko tentsioak, belauneko lesioak eta hormigoizko erredurak.
Argitalpenaren ordua: 2021-03-09