Ur-zorrotada bidezko ebaketa prozesatzeko metodo sinpleagoa izan daiteke, baina zulo indartsu batekin hornituta dago eta operadoreak piezen higaduraren eta zehaztasunaren kontzientzia izan behar du.
Ur-zorrotada bidezko ebaketa errazena materialetan presio handiko ur-zorrotadak ebakitzeko prozesua da. Teknologia hau normalean beste prozesatzeko teknologien osagarria da, hala nola fresaketa, laserra, elektroerosioa eta plasma. Ur-zorrotada prozesuan, ez da substantzia kaltegarririk edo lurrunik sortzen, eta ez da beroak eragindako eremurik edo tentsio mekanikorik sortzen. Ur-zorrotadak xehetasun ultra-meheak moztu ditzake harrian, beiran eta metalean; titanioan zuloak azkar egin; janaria moztu; eta baita edarietan eta saltsetan patogenoak hil ere.
Ur-zorrotadako makina guztiek ponpa bat dute, ura presurizatzeko ebaketa-burura eramateko, eta han fluxu supersoniko bihurtzen da. Bi ponpa mota nagusi daude: zuzeneko transmisioan oinarritutako ponpak eta indartzaileetan oinarritutako ponpak.
Zuzeneko ponparen eginkizuna presio handiko garbigailu baten antzekoa da, eta hiru zilindroko ponpak hiru pistoi mugitzen ditu zuzenean motor elektrikotik. Laneko presio jarraitu maximoa antzeko ponpa-presioa baino % 10etik % 25era txikiagoa da, baina horrek 20.000 eta 50.000 psi artean mantentzen ditu oraindik.
Intentsifikatzaileetan oinarritutako ponpek osatzen dute ultra-presio handiko ponpen gehiengoa (hau da, 30.000 psi-tik gorako ponpak). Ponpa hauek bi fluido-zirkuitu dituzte, bata urarentzat eta bestea hidraulikoarentzat. Uraren sarrerako iragazkia lehenik 1 mikra-ko kartutxo-iragazki batetik pasatzen da eta gero 0,45 mikra-ko iragazki batetik txorrotako ura xurgatzeko. Ur hau booster ponpara sartzen da. Booster ponpara sartu aurretik, booster ponparen presioa 90 psi inguruan mantentzen da. Hemen, presioa 60.000 psi-ra igotzen da. Ura azkenean ponpa-multzotik irten eta hodiaren bidez ebaketa-burura iritsi aurretik, ura motelgailutik igarotzen da. Gailuak presio-gorabeherak ken ditzake koherentzia hobetzeko eta piezan markak uzten dituzten pultsuak ezabatzeko.
Zirkuitu hidraulikoan, motor elektrikoen arteko motor elektrikoak olioa hartzen du olio-tangetatik eta presurizatzen du. Presiopeko olioa kolektorera isurtzen da, eta kolektorearen balbulak txandaka injektatzen du olio hidraulikoa gaileta eta pistoi multzoaren bi aldeetan, booster-aren mugimendu-ekintza sortzeko. Pistoiaren gainazala gailetarena baino txikiagoa denez, olio-presioak uraren presioa "hobetzen" du.
Bultzatzailea ponpa alternatibo bat da, hau da, gaileta eta pistoi multzoak presio handiko ura bultzatzailearen alde batetik isurtzen du, eta presio baxuko urak beste aldea betetzen du. Birzirkulazioak olio hidraulikoa hozten uzten du depositura itzultzean. Erreten-balbulak bermatzen du presio baxuko eta handiko ura norabide bakarrean bakarrik isur daitekeela. Pistoia eta gaileta osagaiak biltzen dituzten presio handiko zilindroek eta muturreko tapoiek baldintza bereziak bete behar dituzte prozesuaren indarrak eta presio-ziklo konstanteak jasateko. Sistema osoa pixkanaka huts egiteko diseinatuta dago, eta ihesak "hustubide" zulo berezietara isuriko dira, operadoreak kontrola ditzakeenak mantentze-lan erregularrak hobeto programatzeko.
Presio handiko hodi berezi batek ura ebaketa-burura garraiatzen du. Hodiak mugimendu askatasuna ere eman diezaioke ebaketa-buruari, hodiaren tamainaren arabera. Altzairu herdoilgaitza da hodi hauetarako aukeratutako materiala, eta hiru tamaina ohiko daude. 1/4 hazbeteko diametroa duten altzairuzko hodiak nahikoa malguak dira kirol ekipamenduetara konektatzeko, baina ez dira gomendatzen presio handiko ura distantzia luzeko garraiorako. Hodi hau erraz tolestu daitekeenez, baita erroilu batean ere, 10 eta 20 oin arteko luzerak X, Y eta Z mugimendua lor dezake. 3/8 hazbeteko hodi handiagoek normalean ura ponpatik mugitzen den ekipamenduaren behealdera eramaten dute. Tolestu daitekeen arren, oro har, ez da egokia hodi bidezko mugimendu-ekipoetarako. 9/16 hazbeteko hodirik handiena da onena presio handiko ura distantzia luzeetan garraiatzeko. Diametro handiago batek presio-galera murrizten laguntzen du. Tamaina honetako hodiak oso bateragarriak dira ponpa handiekin, presio handiko ur kopuru handiak presio-galera arrisku handiagoa duelako. Hala ere, tamaina honetako hodiak ezin dira tolestu, eta osagarriak izkinetan instalatu behar dira.
Ur-zorrotada bidezko ebaketa-makina da lehenengo ur-zorrotada bidezko ebaketa-makina, eta bere historia 1970eko hamarkadaren hasierara atzera daiteke. Materialekin kontaktuan jartzearekin edo arnastea baino, ur gutxiago sortzen dute materialetan, beraz, egokiak dira autoen barrualdeak eta botatzeko pixoihalak bezalako produktuak ekoizteko. Fluidoa oso mehea da -0,004 hazbetetik 0,010 hazbetera bitarteko diametroa- eta geometria oso zehatzak eskaintzen ditu material-galera oso txikiarekin. Ebaketa-indarra oso txikia da, eta finkatzea normalean erraza da. Makina hauek 24 orduko funtzionamendurako egokienak dira.
Ur-zorrotada makina huts baterako ebaketa-buru bat aztertzerakoan, garrantzitsua da gogoratzea fluxu-abiadura urratze-materialaren zati edo partikula mikroskopikoak direla, ez presioa. Abiadura handi hori lortzeko, presiopeko ura harribitxi batean (normalean zafiro, errubi edo diamante bat) dagoen zulo txiki batetik isurtzen da, toberaren muturrean finkatuta. Ebaketa tipiko batek 0,004 hazbetetik 0,010 hazbetera bitarteko diametroa erabiltzen du, aplikazio bereziek (adibidez, hormigoi ihinztatua) 0,10 hazbeteko tamainak erabil ditzaketen bitartean. 40.000 psi-tan, zulotik datorren fluxua Mach 2 inguruko abiaduran bidaiatzen du, eta 60.000 psi-tan, fluxua Mach 3 gainditzen du.
Bitxi ezberdinek espezializazio desberdina dute ur-zorrotada bidezko ebaketan. Zafiroa da erabilera orokorreko material ohikoena. Gutxi gorabehera 50 eta 100 ordu artean irauten dute ebaketa-denbora, nahiz eta ur-zorrotada urratzailearen aplikazioak denbora horiek erdira murrizten dituen. Errubiak ez dira egokiak ur-zorrotada hutsa ebaketa egiteko, baina sortzen duten ur-fluxua oso egokia da ebaketa urratzailerako. Ebaketa urratzailearen prozesuan, errubien ebaketa-denbora 50 eta 100 ordu ingurukoa da. Diamanteak askoz garestiagoak dira zafiroak eta errubiak baino, baina ebaketa-denbora 800 eta 2.000 ordu artekoa da. Horrek diamantea bereziki egokia bihurtzen du 24 orduko funtzionamendurako. Kasu batzuetan, diamantearen zuloa ultrasoinuen bidez garbitu eta berrerabili daiteke.
Ur-zorrotada bidezko makina urratzailean, materiala kentzeko mekanismoa ez da ur-fluxua bera. Alderantziz, fluxu horrek partikula urratzaileak azeleratzen ditu materiala korroditzeko. Makina hauek ur-zorrotada bidezko ebaketa-makinak baino milaka aldiz indartsuagoak dira, eta material gogorrak moztu ditzakete, hala nola metala, harria, material konposatuak eta zeramika.
Urratzaile-jarioa ur-zorrotada puruaren jarioa baino handiagoa da, 0,020 hazbete eta 0,050 hazbete arteko diametroarekin. 10 hazbeteko lodierako pilak eta materialak moztu ditzakete, beroak eragindako eremurik edo tentsio mekanikorik sortu gabe. Haien indarra handitu den arren, urratzaile-jarioaren ebaketa-indarra oraindik libra bat baino gutxiago da. Ia urratzaile-zorrotada eragiketa guztiek zorrotada-gailu bat erabiltzen dute, eta erraz alda daitezke buru bakarreko erabileratik buru anitzeko erabilerara, eta urratzaile-ur-zorrotada ere ur-zorrotada puru bihur daiteke.
Urratzailea gogorra da, bereziki hautatutako eta tamaina handiko harea da, normalean granate kolorekoa. Sareta-tamaina desberdinak egokiak dira lan desberdinetarako. Gainazal leuna lor daiteke 120 sareko urratzaileekin, eta 80 sareko urratzaileak egokiagoak direla frogatu da aplikazio orokorretarako. 50 sareko urratzailearen ebaketa-abiadura azkarragoa da, baina gainazala zertxobait zakarragoa da.
Ur-zorrotadak beste makina asko baino errazagoak diren arren erabiltzeko, nahasteko hodiak operadorearen arreta behar du. Hodi honen azelerazio-potentziala fusil-kanoi baten antzekoa da, tamaina eta ordezkapen-bizitza desberdinekin. Iraupen luzeko nahasteko hodia berrikuntza iraultzailea da ur-zorrotada urratzaile bidezko ebaketan, baina hodia oso hauskorra da oraindik: ebaketa-burua euskarri batekin, objektu astun batekin edo helburu-materialarekin kontaktuan jartzen bada, hodia hautsi egin daiteke. Hodi kaltetuak ezin dira konpondu, beraz, kostuak murrizteko, ordezkapena minimizatu behar da. Makina modernoek normalean talkak automatikoki detektatzeko funtzioa izaten dute nahasteko hodiarekin talkak saihesteko.
Nahasketa-hodiaren eta helburu-materialaren arteko bereizketa-distantzia normalean 0,010 hazbetetik 0,200 hazbetera bitartekoa da, baina operadoreak kontuan izan behar du 0,080 hazbete baino handiagoa den bereizketak izozteak sortuko dituela piezaren moztutako ertzaren goialdean. Urpeko ebaketak eta beste teknika batzuek izozteak murriztu edo ezabatu ditzakete.
Hasieran, nahasketa-hodia tungsteno karburoz egina zegoen eta lau eta sei ordu arteko ebaketa-bizitza baino ez zuen. Gaur egungo konpositezko hodiek 35 eta 60 ordu arteko ebaketa-bizitza izan dezakete eta ebaketa zakarretan edo operadore berriak prestatzeko gomendatzen dira. Konpositezko karburo zementatuzko hodiak bere bizitza 80 eta 90 ebaketa-ordura luzatzen du. Kalitate handiko konpositezko karburo zementatuzko hodiak 100 eta 150 ordu arteko ebaketa-bizitza du, zehaztasun- eta eguneroko lanetarako egokia da, eta higadura zentrokide aurreikusgarriena erakusten du.
Mugimendua emateaz gain, ur-zorrotadako makina-erremintak pieza finkatzeko metodo bat eta mekanizazio-eragiketetatik eratorritako ura eta hondakinak biltzeko eta biltzeko sistema bat ere izan behar dituzte.
Makina geldikorrak eta dimentsio bakarrekoak dira ur-zorrotada sinpleenak. Ur-zorrotada geldikorrak normalean erabiltzen dira aeroespazialean material konposatuak mozteko. Operadoreak materiala errekara sartzen du zinta-zerra baten moduan, eta harrapatzaileak erreka eta hondakinak biltzen ditu. Ur-zorrotada geldikorrak gehienak ur-zorrotada hutsak dira, baina ez guztiak. Ebakitzeko makina makina geldikorraren aldaera bat da, non papera bezalako produktuak makinatik sartzen diren, eta ur-zorrotadak produktua zabalera jakin batean mozten du. Zeharkako ebaketa-makina ardatz baten zehar mugitzen den makina da. Askotan ebakitzeko makinekin lan egiten dute produktuetan sareta-itxurako ereduak egiteko, hala nola brownie-ak bezalako salmenta-makinetan. Ebakitzeko makinak produktua zabalera jakin batean mozten du, eta zeharkako ebaketa-makinak azpian ematen den produktua zeharka mozten du.
Operadoreek ez lukete eskuz erabili behar ur-zorrotada urratzaile mota hau. Zaila da moztutako objektua abiadura zehatz eta konstante batean mugitzea, eta oso arriskutsua da. Fabrikatzaile askok ez dituzte makinak aurrekonturik ere egiten ezarpen horietarako.
XY mahaia, ebaketa-makina laua ere deitua, bi dimentsioko ur-zorrotada bidezko ebaketa-makina ohikoena da. Ur-zorrotada puruek juntak, plastikoak, kautxua eta aparra mozten dituzte, eta modelo urratzaileek metalak, konpositeak, beira, harria eta zeramika. Lan-mahaia 2 × 4 oin bezain txikia edo 30 × 100 oin bezain handia izan daiteke. Normalean, makina-erreminta hauen kontrola CNC edo PC bidez egiten da. Serbo-motorrek, normalean feedback itxiko begizta dutenek, posizioaren eta abiaduraren osotasuna bermatzen dute. Oinarrizko unitateak gida linealak, errodamendu-karkasak eta bola-torloju unitateak ditu, zubi-unitateak ere teknologia horiek barne hartzen dituen bitartean, eta bilketa-tangak material-euskarria barne hartzen du.
XY lan-mahaiak bi estilotakoak izan ohi dira: erdiko erraileko gantry lan-mahaiak bi oinarri-gidalerro eta zubi bat ditu, eta kontsola-mahaiak, berriz, oinarri bat eta zubi zurrun bat erabiltzen ditu. Bi makina motek buruaren altuera doitzeko aukera dute. Z ardatzaren doikuntza hori eskuzko biradera baten, torloju elektriko baten edo servo-torloju guztiz programagarri baten bidez egin daiteke.
XY lan-mahaiko putzua normalean urez betetako ur-tang bat da, pieza eusteko sareta edo listoiekin hornitua. Ebaketa-prozesuak euskarri horiek poliki kontsumitzen ditu. Tranpa automatikoki garbitu daiteke, hondakinak ontzian gordetzen dira, edo eskuz egin daiteke, eta operadoreak aldizka palaz garbitzen du lata.
Ia gainazal laurik ez duten elementuen proportzioa handitzen den heinean, bost ardatzeko (edo gehiagoko) gaitasunak ezinbestekoak dira ur-zorrotada bidezko ebaketa modernorako. Zorionez, ebakitzaile-buru arinak eta ebaketa-prozesuan atzerakada-indar txikiak diseinu-ingeniariei askatasuna ematen diete, karga handiko fresaketak ez duena. Bost ardatzeko ur-zorrotada bidezko ebaketak hasieran txantiloi-sistema bat erabiltzen zuen, baina erabiltzaileek laster bost ardatz programagarrietara jo zuten txantiloiaren kostua kentzeko.
Hala ere, software dedikatuarekin ere, 3D ebaketa 2D ebaketa baino konplexuagoa da. Boeing 777aren isats konposatuaren zatia muturreko adibidea da. Lehenik eta behin, operadoreak programa igotzen du eta "pogostick" malgua programatzen du. Goiko garabiak piezen materiala garraiatzen du, eta malguki-barra altuera egoki batera askatzen da eta piezak finkatzen dira. Z ardatz bereziak, ebaketarik gabekoak, kontaktu-zunda bat erabiltzen du pieza espazioan zehaztasunez kokatzeko, eta laginketa-puntuak hartzen ditu piezaren kota eta norabide zuzena lortzeko. Ondoren, programa piezaren benetako posiziora birbideratzen da; zunda atzeratzen da ebaketa-buruaren Z ardatzari lekua egiteko; programa exekutatzen da bost ardatzak kontrolatzeko, ebaketa-burua moztu beharreko gainazalarekiko perpendikularra mantentzeko eta behar den moduan funtzionatzeko. Abiadura zehatzean bidaiatzen du.
0,05 hazbete baino handiagoa den edozein metal edo material konposatu mozteko urratzaileak beharrezkoak dira, eta horrek esan nahi du kanporatzaileak malguki-barra eta erreminta-ohea moztea eragotzi behar dela ebaki ondoren. Puntu-harrapaketa berezia da bost ardatzeko ur-zorrotada bidezko ebaketa lortzeko modurik onena. Probek erakutsi dute teknologia honek 50 zaldiko hegazkin bat 6 hazbetetik behera geldiarazi dezakeela. C formako markoak harrapatzailea Z ardatzeko eskumuturrarekin lotzen du, pilota behar bezala harrapatzeko buruak piezaren zirkunferentzia osoa mozten duenean. Puntu-harrapatzaileak urradura ere geldiarazten du eta altzairuzko bolak kontsumitzen ditu orduko 0,5 eta 1 kilo arteko abiaduran. Sistema honetan, zurrusta energia zinetikoaren sakabanaketaren bidez gelditzen da: zurrusta tranpan sartu ondoren, barruan dagoen altzairuzko bolarekin topo egiten du, eta altzairuzko bolak biratzen du zurrustadaren energia kontsumitzeko. Horizontalki eta (kasu batzuetan) hankaz gora egon arren, puntu-harrapatzaileak funtziona dezake.
Bost ardatzeko pieza guztiak ez dira berdin konplexuak. Piezaren tamaina handitzen den heinean, programaren doikuntza eta piezaren posizioaren eta ebaketaren zehaztasunaren egiaztapena konplexuagoak bihurtzen dira. Tailer askok 3D makinak erabiltzen dituzte egunero 2D ebaketa sinpleetarako eta 3D ebaketa konplexuetarako.
Operadoreek jakin behar dute alde handia dagoela piezaren zehaztasunaren eta makinaren mugimenduaren zehaztasunaren artean. Ia zehaztasun perfektua, mugimendu dinamikoa, abiadura-kontrola eta errepikakortasun bikaina duen makina batek ere ezin izango ditu pieza "perfektuak" ekoitzi. Amaitutako piezaren zehaztasuna prozesu-errorearen, makina-errorearen (XY errendimendua) eta piezaren egonkortasunaren (finkagailua, lautasuna eta tenperatura-egonkortasuna) konbinazioa da.
Hazbete 1 baino gutxiagoko lodiera duten materialak ebakitzean, ur-zorrotadaren zehaztasuna normalean ±0,003 eta 0,015 hazbete artekoa da (0,07 eta 0,4 mm). Hazbete 1 baino gehiagoko lodiera duten materialen zehaztasuna ±0,005 eta 0,100 hazbete artekoa da (0,12 eta 2,5 mm). Errendimendu handiko XY mahaia 0,005 hazbeteko edo handiagoa den kokapen linealaren zehaztasunerako diseinatuta dago.
Zehaztasunean eragina izan dezaketen errore posibleen artean daude erremintaren konpentsazio-erroreak, programazio-erroreak eta makinaren mugimendua. Erremintaren konpentsazioa kontrol-sisteman sartzen den balioa da, zorrotadaren ebaketa-zabalera kontuan hartzeko, hau da, azken piezak tamaina egokia lortzeko zabaldu behar den ebaketa-bidearen kantitatea. Zehaztasun handiko lanean errore posibleak saihesteko, operadoreek proba-ebaketa egin behar dituzte eta ulertu behar dute erremintaren konpentsazioa nahasketa-hodiaren higadura-maiztasunarekin bat etortzeko egokitu behar dela.
Programazio-erroreak gehienetan gertatzen dira XY kontrol batzuek ez dituztelako pieza-programan dimentsioak erakusten, eta horrek zaildu egiten du pieza-programaren eta CAD marrazkiaren arteko dimentsio-bat etortze falta detektatzea. Makinaren mugimenduaren alderdi garrantzitsuak, erroreak sor ditzaketenak, unitate mekanikoko tartea eta errepikagarritasuna dira. Servo doikuntza ere garrantzitsua da, servo doikuntza desegokiak hutsuneetan, errepikagarritasunean, bertikaltasunean eta bibrazioetan akatsak sor ditzakeelako. 12 hazbete baino gutxiagoko luzera eta zabalera duten pieza txikiek ez dute pieza handiek adina XY mahai behar, beraz, makinaren mugimendu-erroreen aukera txikiagoa da.
Ur-zorrotada sistemen funtzionamendu-kostuen bi heren dira urratzaileek. Besteak beste, energia, ura, airea, zigiluak, balbulak, zuloak, nahasketa-hodiak, ur-sarrerako iragazkiak eta ponpa hidraulikoetarako eta presio handiko zilindroetarako ordezko piezak daude.
Hasieran, potentzia osoko funtzionamendua garestiagoa zirudien, baina produktibitatearen igoerak kostua gainditu zuen. Abrasorearen emaria handitzen den heinean, ebaketa-abiadura handituko da eta hazbeteko kostua gutxituko da puntu optimora iritsi arte. Produktibitate maximoa lortzeko, operadoreak ebaketa-burua abiadura azkarrenean eta potentzia maximoan erabili beharko luke, erabilera optimoa lortzeko. 100 zaldi-potentziako sistema batek 50 zaldi-potentziako buru bat bakarrik erabili badezake, bi buru sisteman erabiltzeak eraginkortasun hori lor dezake.
Ur-zorrotada urratzailearen bidezko ebaketa optimizatzeak esku artean dagoen egoera zehatzari arreta jartzea eskatzen du, baina produktibitatearen igoera bikainak eman ditzake.
Ez da komenigarria 0,020 hazbete baino handiagoa den aire-tarte bat moztea, zurrustak tartean irekitzen baita eta beheko mailak zakarki mozten baititu. Material-orriak elkarrekin pilatzeak hori ekidin dezake.
Neurtu produktibitatea hazbeteko kostuaren arabera (hau da, sistemak fabrikatutako piezen kopuruaren arabera), ez orduko kostuaren arabera. Izan ere, ekoizpen azkarra beharrezkoa da zeharkako kostuak amortizatzeko.
Material konposatuak, beira eta harriak zulatzean sarritan erabiltzen diren ur-zorrotadek uraren presioa murriztu eta handitu dezakeen kontrolatzaile bat izan beharko lukete. Hutsunearen laguntzak eta beste teknologia batzuek material hauskorrak edo laminatuak arrakastaz zulatzeko probabilitatea handitzen dute helburuko materiala kaltetu gabe.
Materialen manipulazio automatizazioak zentzua du piezen ekoizpen kostuaren zati handi bat materialen manipulazioa denean bakarrik. Ur-zorrotada urratzaileko makinek normalean eskuzko deskarga erabiltzen dute, plaka mozketek, berriz, batez ere automatizazioa erabiltzen duten bitartean.
Ur-zorrotadako sistema gehienek ohiko txorrotako ura erabiltzen dute, eta ur-zorrotadako operadoreen % 90ek ez dute beste prestaketarik egiten ura biguntzeaz gain sarrerako iragazkira bidali aurretik. Alderantzizko osmosia eta desionizatzaileak erabiltzea ura arazteko tentagarria izan daiteke, baina ioiak kentzeak errazten dio urak ponpetako eta presio handiko hodietako metaletako ioiak xurgatzea. Zuloaren bizitza luzatu dezake, baina presio handiko zilindroa, kontrol-balbula eta muturreko estalkia ordezkatzearen kostua askoz handiagoa da.
Urpeko ebaketak ur-zorrotada urratzailearen bidezko ebaketaren goiko ertzean gainazaleko izozteak ("lainoa" bezala ere ezagutzen dena) murrizten ditu, eta, aldi berean, zorrotadaren zarata eta lantokiko kaosa asko murrizten ditu. Hala ere, horrek zorrotadaren ikusgarritasuna murrizten du, beraz, gomendagarria da errendimenduaren monitorizazio elektronikoa erabiltzea, baldintzen gailurretik desbideratzeak detektatzeko eta sistema gelditzeko osagaiak kaltetu aurretik.
Lan desberdinetarako bahe urratzaileen tamaina desberdinak erabiltzen dituzten sistemetarako, erabili biltegiratze eta neurketa gehigarria tamaina arruntetarako. Garraio txikiak (100 lb) edo handiak (500 eta 2.000 lb artean) eta erlazionatutako neurketa-balbulek bahe-sarearen tamainaren artean azkar aldatzea ahalbidetzen dute, geldialdiak eta arazoak murriztuz, eta produktibitatea handituz.
Bereizgailuak 0,3 hazbete baino gutxiagoko lodiera duten materialak eraginkortasunez moztu ditzake. Torloju hauek normalean hariztaiaren bigarren artezketa bermatzen duten arren, materialaren maneiu azkarragoa lor dezakete. Material gogorragoek etiketa txikiagoak izango dituzte.
Makina urratzailezko ur-zorrotada batekin eta ebaketa-sakonera kontrolatuz. Pieza egokietarako, prozesu hasiberri honek alternatiba erakargarria izan daiteke.
Sunlight-Tech Inc.-ek GF Machining Solutions-en Microlution laser bidezko mikromekanizazio eta mikrofresaketa zentroak erabili ditu mikra 1 baino gutxiagoko tolerantziak dituzten piezak ekoizteko.
Ur-zorrotada bidezko ebaketak leku bat hartzen du materialen fabrikazioaren arloan. Artikulu honek ur-zorrotadak zure dendan nola funtzionatzen duten eta prozesua aztertzen du.
Argitaratze data: 2021eko irailaren 4a