Ur-jetaren ebaketa prozesatzeko metodo sinpleagoa izan daiteke, baina puntzoi indartsu batekin hornituta dago eta operadoreak hainbat piezen higaduraz eta zehaztasunaz jabetzea eskatzen du.
Ur-zorrotada ebaketa errazena presio handiko ur-zorrotada materialetan mozteko prozesua da.Teknologia hau prozesatzeko beste teknologien osagarria izan ohi da, hala nola fresaketa, laserra, elektroerosia eta plasma.Ur-zorrotada prozesuan, ez da substantzia kaltegarririk edo lurrunik sortzen, eta ez da beroak eragindako zona edo estres mekanikorik sortzen.Ur-zorrotadak xehetasun ultrameheak moztu ditzakete harrian, beiran eta metalean;azkar zulatu zuloak titanioan;janaria moztu;eta baita patogenoak hil ere edarien eta saltsetan.
Ur-zorrotadako makina guztiek ponpa bat dute, ura ebaketa-burura helarazteko presioa presioa egiteko, non fluxu supersoniko bihurtzen den.Bi ponpa mota nagusi daude: zuzeneko motorra oinarritutako ponpak eta booster oinarritutako ponpak.
Gidatze zuzeneko ponparen funtzioa presio altuko garbigailu baten antzekoa da, eta hiru zilindro ponpak hiru ploter gidatzen ditu zuzenean motor elektrikotik.Gehienezko etengabeko lan-presioa % 10 eta % 25 baxuagoa da antzeko booster ponpak baino, baina horrek oraindik 20.000 eta 50.000 psi artean mantentzen ditu.
Intentsifikatzaileetan oinarritutako ponpek oso presio altuko ponpen gehiengoa osatzen dute (hau da, 30.000 psitik gorako ponpak).Ponpa hauek fluido-zirkuitu bi dituzte, bata uretarako eta bestea hidraulikorako.Uraren sarrerako iragazkia lehenik mikra 1 kartutxo-iragazkitik pasatzen da eta gero 0,45 mikrako iragazkitik pasatzen da iturriko ura arrunta zurrupatzeko.Ur hori booster-ponpan sartzen da.Booster ponpa sartu baino lehen, booster ponparen presioa 90 psi inguru mantentzen da.Hemen, presioa 60.000 psi-ra igotzen da.Ura ponpa multzotik irten eta hodiaren bidez ebaketa-burura iritsi baino lehen, ura xurgagailutik igarotzen da.Gailuak presio-gorabeherak kendu ditzake koherentzia hobetzeko eta piezan marka uzten duten pultsuak ezabatzeko.
Zirkuitu hidraulikoan, motor elektrikoen arteko motor elektrikoak olio depositutik ateratzen du eta presioa egiten du.Presiodun olioa kolektorera isurtzen da, eta kolektorearen balbulak txandaka olio hidraulikoa injektatzen du gailetaren eta enboi-multzoaren bi aldeetan, booster-aren trazua sortzeko.Plungeraren gainazala gailetarena baino txikiagoa denez, olioaren presioak uraren presioa "hobetu" egiten du.
Booster-a alboko ponpa bat da, hau da, gaileta eta plotagailuaren multzoak presio handiko ura ematen duela booster-aren alde batetik, presio baxuko urak beste aldean betetzen duen bitartean.Birzirkulazioari esker, gainera, olio hidraulikoa hozten da depositura itzultzean.Kontrol-balbulak presio baxuko eta presio handiko ura norabide bakarrean bakarrik isur daitekeela ziurtatzen du.Pistoia eta gailetaren osagaiak kapsulatzen dituzten presio handiko zilindroek eta amaierako tapoiek baldintza bereziak bete behar dituzte prozesuaren indarrak eta etengabeko presio-zikloak jasateko.Sistema osoa apurka-apurka huts egiteko diseinatuta dago, eta ihesak "drainatze-zulo" berezietara isuriko dira, operadoreak kontrolatu ditzakeen ohiko mantentze-lanak hobeto programatzeko.
Presio handiko hodi berezi batek ura ebaketa bururaino garraiatzen du.Hodiak ebaketa-buruari ere mugimendu askatasuna eman diezaioke, hodiaren tamainaren arabera.Altzairu herdoilgaitza da hodi hauetarako aukeratutako materiala, eta hiru tamaina arrunt daude.1/4 hazbeteko diametroa duten altzairuzko hodiak kirol ekipamenduetara konektatzeko nahikoa malguak dira, baina ez dira gomendagarriak presio handiko uraren distantzia luzerako garraiatzeko.Hodi hau okertzen erraza denez, baita biribilki batean ere, 10 eta 20 oin arteko luzera batek X, Y eta Z mugimenduak lor ditzake.3/8 hazbeteko hodi handiagoak 3/8 hazbeteko hodiak normalean ponpatik mugitzen diren ekipoen behealdera eramaten dute ura.Tolestu daitekeen arren, oro har, ez da egokia kanalizazioen mugimendurako ekipoetarako.Hodi handiena, 9/16 hazbetekoa neurtzen duena, hobe da presio handiko ura distantzia luzeetan garraiatzeko.Diametro handiagoak presio galera murrizten laguntzen du.Tamaina horretako hodiak oso bateragarriak dira ponpa handiekin, presio handiko ur kantitate handiak ere presio galera potentziala izateko arrisku handiagoa duelako.Dena den, tamaina horretako hodiak ezin dira tolestu, eta izkinetan osagarriak jarri behar dira.
Ur-zorrotada ebakitzeko makina ur-zorrotada mozteko makina lehenena da, eta bere historia 1970eko hamarkadaren hasierara dago.Materialak ukitu edo arnastearekin alderatuta, ur gutxiago sortzen dute materialen, beraz egokiak dira produktuak ekoizteko, hala nola, automozio barruak eta botatzeko pixoihalak.Fluidoa oso mehea da -0,004 hazbetetik 0,010 hazbete arteko diametroa- eta oso geometria zehatzak eskaintzen ditu material-galera oso txikiarekin.Ebaketa-indarra oso baxua da, eta finkatzea erraza da normalean.Makina hauek 24 orduko funtzionamendurako egokienak dira.
Ur-zorrotada hutseko makina baterako ebaketa-burua kontuan hartuta, garrantzitsua da fluxu-abiadura urratu-materialaren zati edo partikula mikroskopikoak direla gogoratzea, ez presioa.Abiadura handi hori lortzeko, presiozko ura toberaren amaieran finkatutako harribitxi batean (normalean zafiroa, errubia edo diamantea) zulo txiki batetik igarotzen da.Ebaketa tipikoak 0,004 hazbete eta 0,010 hazbete arteko orifizioaren diametroa erabiltzen du, eta aplikazio bereziek (hormigoia ihinztatua adibidez) 0,10 hazbete arteko tamainak erabil ditzakete.40.000 psi-tan, orifiziotik datorren emaria gutxi gorabehera Mach 2-ko abiaduran doa, eta 60.000 psi-tan, emariak Mach 3-a gainditzen du.
Bitxi ezberdinek ur-jetaren mozketan esperientzia desberdinak dituzte.Zafiroa erabilera orokorreko material ohikoena da.Gutxi gorabehera 50 eta 100 orduko ebaketa-denbora irauten dute, nahiz eta ur-zorrotada urratzaileak denbora horiek erdira murrizten dituen.Rubiak ez dira egokiak ur-jet hutsezko ebaketa egiteko, baina sortzen duten ur-fluxua oso egokia da ebaketa urratzailerako.Ebaketa-prozesu urratzailean, errubiak mozteko denbora 50 eta 100 ordu ingurukoa da.Diamanteak zafiroak eta errubiak baino askoz garestiagoak dira, baina ebaketa-denbora 800 eta 2.000 ordu artekoa da.Horrek diamantea bereziki egokia da 24 orduko funtzionamendurako.Zenbait kasutan, diamantearen zuloa ultrasoinu bidez garbitu eta berrerabili daiteke.
Ur-zorrotadarako makina urratzailean, materiala kentzeko mekanismoa ez da ur-fluxua bera.Aitzitik, fluxuak partikula urratzaileak bizkortzen ditu materiala korroditzeko.Makina hauek ur-zorrotada hutsezko mozteko makinak baino milaka aldiz indartsuagoak dira eta material gogorrak moz ditzakete, hala nola metala, harria, material konposatuak eta zeramika.
Urratzaile-korrontea ur-jario hutsa baino handiagoa da, 0,020 hazbete eta 0,050 hazbete arteko diametroa du.10 hazbeteko lodiera duten pilak eta materialak moz ditzakete, beroak eragindako zonak edo tentsio mekanikorik sortu gabe.Haien indarra handitu bada ere, urratzailearen korrontearen ebaketa-indarra kilo bat baino txikiagoa da oraindik.Ia ur-zorrotada-eragiketa guztiek zorrotada gailu bat erabiltzen dute, eta buru bakarreko erabileratik buru anitzeko erabilerara erraz alda dezakete, eta ur-zorrotada urratzailea ere ur-zorrotada huts bihur daiteke.
Urratzailea gogorra da, bereziki hautatutako eta tamainako harea, normalean granatea.Sare-tamaina desberdinak lan desberdinetarako egokiak dira.Gainazal leuna lor daiteke 120 sareko urratzaileekin, eta 80 sareko urratzaileak, berriz, erabilera orokorreko aplikazioetarako egokiagoak direla frogatu da.50 sareko urratzailearen ebaketa-abiadura azkarragoa da, baina gainazala apur bat zakarragoa da.
Ur-zorrotadak beste makina asko baino errazagoak diren arren, nahaste-hodiak operadorearen arreta eskatzen du.Hodi honen azelerazio-potentziala fusil-kanoi baten antzekoa da, tamaina ezberdinekin eta ordezko bizitza ezberdinarekin.Iraupen luzeko nahasketa-hodiak berrikuntza iraultzaile bat da ur-zorrotada urratzaileen mozketan, baina hodia oso hauskorra da oraindik: ebaketa-burua tresna batekin, objektu astun batekin edo xede-materialarekin kontaktuan jartzen bada, hodiak balazta egin dezake.Kaltetutako hodiak ezin dira konpondu, beraz, kostuak murrizteak ordezkatzea gutxitzea eskatzen du.Makina modernoek talkak hautemateko funtzio automatikoa izan ohi dute nahaste-hodiarekin talkak saihesteko.
Nahaste-hodiaren eta xede-materialaren arteko bereizketa-distantzia 0,010 hazbetetik 0,200 hazbetekoa izan ohi da, baina operadoreak kontuan izan behar du 0,080 hazbete baino handiagoa den bereizketa batek izoztea eragingo duela piezaren ebaki-ertzaren goiko aldean.Urpeko ebaketak eta beste teknika batzuek izozte hori murriztu edo desagerrarazi dezakete.
Hasieran, nahaste-hodia wolframio-karburoz egina zegoen eta lau-sei orduko ebaketa-ordu baino ez zuen.Gaur egungo kostu baxuko hodi konposatuek 35 eta 60 ordu bitarteko ebaketa-bizitza izatera irits daitezke eta gomendagarriak dira ebaketa zakarra egiteko edo operadore berriak trebatzeko.Konpositezko zementuzko karburozko hodiak bere bizitza iraupena 80 eta 90 ebaketa-ordu arte luzatzen du.Kalitate handiko karburozko zementuzko hodi konposatuak 100 eta 150 ordu bitarteko ebaketa-bizitza du, doitasunerako eta eguneroko lanerako egokia da eta higadura zentrokiderik aurreikusgarriena erakusten du.
Mugimendua eskaintzeaz gain, ur-jetaren makina-erremintak pieza ziurtatzeko metodo bat eta mekanizazio-eragiketetako ura eta hondakinak biltzeko eta biltzeko sistema ere izan behar ditu.
Makina geldiak eta dimentsio bakarrekoak dira ur-zorrotada sinpleenak.Aeroespazialean ur-zorrotada geldirik erabiltzen dira material konposatuak mozteko.Operadoreak materiala errekara elikatzen du zinta-zerra bat bezala, harrapatzen duenak erreka eta hondakinak biltzen dituen bitartean.Geldiko ur-zorrotada gehienak ur-zorrotada hutsak dira, baina ez guztiak.Ebakitzeko makina geldikako makinaren aldaera bat da, zeinean papera bezalako produktuak makinaren bidez elikatzen dira, eta ur-zorrotadak produktua zabalera zehatz batean mozten du.Zeharkako makina ardatz batean zehar mugitzen den makina da.Askotan ebakitzeko makinekin lan egiten dute sare-itxurako ereduak egiteko, hala nola, brownieak bezalako vending-makinetan.Ebakitzeko makinak produktua zabalera zehatz batean mozten du, zeharkako makinak, berriz, azpian elikatzen den produktua zeharkatzen du.
Operadoreek ez dute eskuz erabili behar ur-zorrotada urratzaile mota hau.Zaila da ebakitako objektua abiadura zehatz eta koherente batean mugitzea, eta oso arriskutsua da.Fabrikatzaile askok ez dituzte makinarik aipatuko ezarpen hauetarako.
XY mahaia, oinplanoa mozteko makina ere deitzen zaio, bi dimentsioko ur-jetaren ebaketa-makina ohikoena da.Ur-zorrotad hutsek juntak, plastikoak, kautxua eta aparra mozten dituzte, eta modelo urratzaileek metalak, konposatuak, beira, harria eta zeramika mozten dituzten bitartean.Laneko mahaia 2 × 4 oin edo 30 × 100 oin bezain txikia izan daiteke.Normalean, makina-erreminta horien kontrola CNC edo PC bidez egiten da.Servomotorrek, normalean begizta itxiko feedbackarekin, posizioaren eta abiaduraren osotasuna bermatzen dute.Oinarrizko unitateak gida linealak, errodamenduen karkasak eta boladun torlojuak biltzen ditu, zubi-unitateak teknologia horiek ere barne hartzen ditu, eta bilketa-tangak material euskarria du.
XY lan-mahaiak normalean bi estilotakoak dira: erdiko errail gantryko mahaiak oinarrizko bi gida-errailak eta zubi bat ditu, eta kantilever-eko mahaiak, berriz, oinarria eta zubi zurruna erabiltzen ditu.Makina mota biek buruaren altuera doitzeko moduko bat dute.Z ardatzaren doikuntza honek eskuzko biradera, torloju elektrikoa edo guztiz programagarria den serbo torloju baten forma izan dezake.
XY lan-mahaiko zorrotada urez betetako ur depositua izan ohi da, piezari eusteko parrilla edo xaflez hornitua.Ebaketa-prozesuak euskarri hauek poliki-poliki kontsumitzen ditu.Tranpa automatikoki garbi daiteke, hondakinak edukiontzian gordetzen dira edo eskuzkoak izan daitezke, eta operadoreak lata aldian-aldian palatzen du.
Ia gainazal laurik ez duten elementuen proportzioa handitzen denez, bost ardatzeko (edo gehiago) gaitasunak ezinbestekoak dira ur-zorrotada modernorako ebaketa egiteko.Zorionez, ebaketa-buru arinek eta ebaketa-prozesuan zehar atzerapen-indar baxuek karga handiko fresak ez duten askatasuna eskaintzen diete diseinu-ingeniariei.Bost ardatzeko ur-jetaren ebaketak txantiloi-sistema erabiltzen zuen hasieran, baina erabiltzaileek laster bost ardatz programagarrietara jo zuten txantiloiaren kostua kentzeko.
Hala ere, software dedikatuarekin ere, 3D ebaketa 2D ebaketa baino zailagoa da.Boeing 777ren buztan zati konposatua muturreko adibide bat da.Lehenik eta behin, operadoreak programa igotzen du eta "pogostick" langile malgua programatzen du.Buruko garabiak piezen materiala garraiatzen du, eta malguki-barra altuera egoki batera askatzen da eta piezak finkatzen dira.Ebakitzen ez duen Z ardatz bereziak kontaktu-zunda bat erabiltzen du pieza espazioan zehaztasunez kokatzeko, eta lagin-puntuak piezaren kota eta norabide egokia lortzeko.Horren ondoren, programa piezaren benetako posiziora birbideratzen da;zunda atzera egiten du ebaketa-buruaren Z ardatzari lekua egiteko;programak bost ardatzak kontrolatzeko funtzionatzen du ebaketa-burua moztu nahi den gainazalarekiko perpendikular mantentzeko eta behar den moduan funtzionatzeko Abiadura zehatzean.
Urratzaileak beharrezkoak dira material konposatuak edo 0,05 hazbete baino handiagoak diren metalak mozteko, eta horrek esan nahi du kanporatzaileak saihestu behar direla malguki-barra eta tresna-ohea moztu ondoren ebaki ondoren.Puntu bereziak harrapatzea da bost ardatzeko ur-zurrutaren ebaketa lortzeko modurik onena.Testek frogatu dute teknologia honek 50 zaldiko hegazkin bat 6 hazbetetik behera geldi dezakeela.C formako markoak harrapatzailea Z ardatzeko eskumuturrera lotzen du baloia behar bezala harrapatzeko buruak piezaren zirkunferentzia osoa mozten duenean.Puntu-harrapatzaileak urradura gelditzen du eta altzairuzko bolak kontsumitzen ditu orduko 0,5 eta 1 libra inguruko abiaduran.Sistema honetan, zurrusta energia zinetikoaren barreiatzearen ondorioz gelditzen da: zurrusta tranpan sartu ondoren, jasotako altzairuzko bolarekin egiten du topo, eta altzairuzko bolak biratzen du jetaren energia kontsumitzeko.Nahiz eta horizontalki eta (kasu batzuetan) goitik behera egon, leku-harrapatzaileak funtziona dezake.
Bost ardatzeko zati guztiak ez dira berdin konplexuak.Piezaren tamaina handitzen den heinean, programaren doikuntza eta piezaren posizioa eta ebaketa zehaztasuna egiaztatzea zaildu egiten dira.Denda askok 3D makinak erabiltzen dituzte egunero 2D ebaketa sinplea eta 3D ebaketa konplexua egiteko.
Eragileek konturatu behar dute piezaren zehaztasunaren eta makinaren mugimenduaren zehaztasunaren artean alde handia dagoela.Zehaztasun ia perfektua, mugimendu dinamikoa, abiadura kontrola eta errepikagarritasun bikaina duen makina bat ere ezin izango da pieza "perfektua" ekoitzi.Amaitutako piezaren zehaztasuna prozesu-errorea, makina-errorea (XY errendimendua) eta piezaren egonkortasuna (konfigurazioa, lautasuna eta tenperatura-egonkortasuna) konbinazioa da.
1 hazbete baino gutxiagoko lodiera duten materialak ebakitzean, ur-zorrotadaren zehaztasuna ±0,003 eta 0,015 hazbete artekoa izan ohi da (0,07 eta 0,4 mm).1 hazbete baino gehiagoko lodiera duten materialen zehaztasuna ±0,005 eta 0,100 hazbete artekoa da (0,12 eta 2,5 mm).Errendimendu handiko XY mahaia 0,005 hazbeteko edo gehiagoko kokapen linealaren zehaztasunerako diseinatuta dago.
Zehaztasunari eragiten dioten errore potentzialak erremintaren konpentsazio akatsak, programazio akatsak eta makinaren mugimendua dira.Erremintaren konpentsazioa kontrol-sisteman sartzen den balioa da zorrotadaren ebaketa-zabalera kontuan hartzeko, hau da, azken piezak tamaina egokia izan dezan zabaldu behar den ebaketa-ibilbidearen zenbatekoa.Doitasun handiko lanetan akats potentzialak saihesteko, operadoreek probako mozketak egin behar dituzte eta tresnaren konpentsazioa nahasketa-hodiaren higaduraren maiztasunaren arabera egokitu behar dela ulertu behar dute.
Programazio-erroreak gehienetan gertatzen dira XY kontrol batzuek pieza-programan dimentsioak bistaratzen ez dituztelako, eta zaila da pieza-programaren eta CAD marrazkiaren arteko bat-etortze dimentsiorik eza hautematea.Akatsak sor ditzaketen makinen mugimenduaren alderdi garrantzitsuak unitate mekanikoaren hutsunea eta errepikakortasuna dira.Servo-doikuntza ere garrantzitsua da, serbo-doikuntza desegokiek hutsuneetan, errepikakortasunean, bertikaltasunean eta txarretan akatsak eragin ditzakeelako.12 hazbetetik beherako luzera eta zabalera duten pieza txikiek ez dute pieza handiek adina XY mahai behar, beraz, makinaren mugimendu-erroreak izateko aukera txikiagoa da.
Urratzaileak ur-zorrotada sistemen funtzionamendu-kostuen bi heren hartzen ditu.Besteak beste, potentzia, ura, airea, zigiluak, kontrol-balbulak, zuloak, nahaste-hodiak, ura sartzeko iragazkiak eta ponpa hidraulikoen eta presio handiko zilindroen ordezko piezak dira.
Potentzia osoko funtzionamendua garestiagoa zirudien hasieran, baina produktibitatearen igoerak kostua gainditzen zuen.Urratzailearen emaria handitzen den heinean, ebaketa-abiadura handitu egingo da eta hazbeteko kostua gutxitu egingo da puntu optimora iritsi arte.Produktibitaterik handiena lortzeko, operadoreak ebaketa-burua ebaketa-abiadurarik azkarrenean eta zaldi-potentzian exekutatu beharko luke erabilera optimorako.100 zaldiko sistema batek 50 zaldiko buru bat baino ezin badu exekutatu, orduan sisteman bi buru martxan jartzeak eraginkortasun hori lor dezake.
Ur-zorrotadako ebaketa urratzaileak optimizatzeak egoera zehatzari arreta jarri behar dio, baina produktibitate-igoera bikainak eman ditzake.
Ez da komeni 0,020 hazbete baino handiagoa den aire tarte bat moztea, zurrusta tartean irekitzen delako eta gutxi gorabehera maila baxuagoak mozten dituelako.Material-orriak elkarren ondoan pilatzeak hori saihestu dezake.
Neurtu produktibitatea hazbeteko kostuaren arabera (hau da, sistemak fabrikatutako piezen kopuruaren arabera), ez orduko kostuaren arabera.Izan ere, ekoizpen azkarra beharrezkoa da zeharkako kostuak amortizatzeko.
Material konposatuak, beira eta harriak askotan zulatzen dituzten ur-zorrotzak uraren presioa murriztu eta handitu dezakeen kontrolagailu batez hornitu behar dute.Hutsean laguntzak eta beste teknologia batzuek material hauskorrak edo laminatuak behar bezala zulatzeko aukera handitzen dute xede-materiala kaltetu gabe.
Materialak manipulatzeko automatizazioak zentzua du materialen manipulazioak piezen ekoizpen kostuaren zati handi bat hartzen duenean bakarrik.Ur-zorrotadako makina urratzaileek eskuz deskarga erabiltzen dute normalean, eta plaka ebaketak automatizazioa erabiltzen du nagusiki.
Ur-zorrotada sistema gehienek iturriko ura arrunta erabiltzen dute, eta ur-jetaren operadoreen % 90ek ez dute prestaketarik egiten ura leuntzeaz gain, ura sarrerako iragazkira bidali aurretik.Ura arazteko alderantzizko osmosia eta deionizatzaileak erabiltzea tentagarria izan daiteke, baina ioiak kentzeak errazagoa egiten du urak metalen ioiak xurgatzea ponpetan eta presio handiko hodietan.Orifizioaren bizitza luza dezake, baina presio handiko zilindroa, kontrol-balbula eta amaierako estalkia ordezkatzeko kostua askoz handiagoa da.
Urpeko ebaketak gainazaleko izozteak murrizten ditu ("lainoa" izenez ere ezagutzen dena) ur-zorrotadako ebaketa urratzailearen goiko ertzean, eta, aldi berean, zorrotada zarata eta lantokian kaosa asko murrizten ditu.Hala ere, horrek jetaren ikusgarritasuna murrizten du, beraz, gomendatzen da errendimenduaren monitorizazio elektronikoa erabiltzea puntako baldintzetatik desbideratzeak detektatzeko eta sistema geldiarazteko osagaiak kaltetu aurretik.
Lan ezberdinetarako pantaila urratzaile-tamaina desberdinak erabiltzen dituzten sistemetarako, erabili biltegiratze eta neurketa gehigarria tamaina arruntetarako.Solte garraiatzeko eta erlazionatutako neurketa balbulek txikiak (100 lb) edo handiak (500 eta 2.000 lb) pantaila-sare-tamainen artean azkar aldatzeko aukera ematen dute, geldialdi-denborak eta arazoak murrizten dituzte, produktibitatea areagotuz.
Bereizleak modu eraginkorrean moztu ditzake 0,3 hazbete baino gutxiagoko lodiera duten materialak.Lug hauek normalean txorrota bigarren artezketa bermatu dezaketen arren, materialaren manipulazio azkarragoa lor dezakete.Material gogorragoek etiketa txikiagoak izango dituzte.
Makina ur-zorrotada urratzailearekin eta ebaketa-sakonera kontrolatu.Zati egokietarako, prozesu jaioberri honek alternatiba sinesgarria eman dezake.
Sunlight-Tech Inc.-k GF Machining Solutions-en Microlution laser mikromekanizazio eta mikrofresatzeko zentroak erabili ditu mikra 1etik beherako tolerantzia duten piezak ekoizteko.
Waterjet ebaketak leku bat hartzen du materialaren fabrikazioaren arloan.Artikulu honek ur-zorrotadak zure dendarako nola funtzionatzen duen aztertzen du eta prozesua aztertzen du.
Argitalpenaren ordua: 2021-04-09